对搅拌器的控制难度体现在两个方面:
个体现在对搅拌时间的控制上,搅拌器,低粘度互溶液体的化学反应是我们所需要的,但是这并不等于说,我们需要这些互溶液体的终的化学反应结果,而是到达某一个阶段就可以了,这就需要我们要控制好搅拌器的搅拌时间
不然,化学反应会一直持续,并产新的化学反应的话,那搅拌后的流体就无法正常使用了
。
对气-液分散体系,要求气体分散造成足够的相际接触面,以利于对气体的吸收。主要控制因素是剪切强度,同时也要求有较高的循环量。气体吸收过程以圆盘式涡轮搅拌器,它的剪切作用强,而且在圆盘的下面可以保存一些气体,使气体的分散更平稳,开式涡轮搅拌器就没有这个优点。
通常优先采用标准六平直叶圆盘涡轮式搅拌器,并在全挡板下操作。其常用尺寸为:d/D=0.33,C/d=1,H/D=1.25~2,雷诺数>10的4次方时,机械搅拌器上下搅拌范围为2d。当H/D≥2时,常采用多层搅拌器,相邻两层中心线距离为1.5d~3d。对生物反应器的机械搅拌式通风发酵器,为提高氧的利用率,常采用高径比为2~4,此时需采用多层搅拌器。
这里我们要引入一个名词,就是连续相,在种情况中,连续相就是重相,在第二种情况中,连续相就是轻相,由此可见,连续相就是指在分散操作中,不被分散而包容被分散液体的液体,在以上两种情况下,进行搅拌时,搅拌器是要放在连续相之中的,并且液液分散的情况比较复杂,除了搅拌器的大概位置外,别的情况则灵活多变,不好控制,比如搅拌器的型号和尺寸等,都需要根据不同液液分散要求进行调整,在这种情况下,高速搅拌器,我们并没有必要去舍近求远的调整搅拌器,搅拌器叶片,我们只需要根据情况加挡板就可以了。不过这只是指的一般情况,在某些情况下,更改桨叶的尺寸是必须的,污水搅拌器,离桨叶越近分散相的分散效果就越好。
一种情况就是不存在连续相,将两者都分散,并且是均匀分散,均匀分散指的是搅拌器中的流体各个部分的液滴浓度大致是相同的。
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