合金钢根据所含金属的成分及性能,
可分别使材料的韧性、
耐冲击、
耐磨及抗胶
合的性能等获得提高,铣床进给器,
也可通过热处理或化学热处理改善材料的力学性能及提高
合金钢根据所含金属的成分及性能,
可分别使材料的韧性、
耐冲击、
耐磨及抗胶
合金钢根据所含金属的成分及性能,外圆磨床进给器,
可分别使材料的韧性、
耐冲击、
耐磨及抗胶
合的性能等获得提高,
也可通过热处理或化学热处理改善材料的力学性能及提高
常用的齿轮材料是钢、铸铁和非金属材料。
1
、锻钢
钢材的韧性好,进给器,
耐冲击,
还可以通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高
齿面硬度,故适应于用来制造齿轮。除尺寸过大(
da
>
400~600mm
)或者是结
构形状复杂只宜铸造者外,一般都用锻钢制造齿轮,常用的是含碳量在
(0.15
~
0.6)%
的碳钢或合金钢。制造齿轮的锻钢可分为:
2.正火
操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件,也可作为后热处理。对于一般中、高合金钢,空冷可导致完全或局部淬火,铣床自动进给器,因此不能作为后热处理工序。
载安全离合装置,保护齿轮箱内齿轮,使用寿命长。
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