吸塑制造工艺
吸塑模具:吸塑生产用的模具,模具钻有小孔,用于吸附热化的硬片,形成吸塑产品。吸塑模具分为石膏模电镀铜模和铝模,石膏模主要用于起板给客户送样确认,确认后再电镀铜模生产。一般铝模用于客户要求高或订单量大的吸塑产品,作用是模具不容易损坏,谢岗吸塑包装盒,外观线条更美观。
吸塑成型:就是我们通常讲的吸塑,采用吸塑成型机将加热软化的塑胶片真空吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料包装产品。
吸塑裁切:吸塑成型后的塑料品,经过冲床裁切,把大片连在一起的吸塑产品用刀模裁切成单个产品。
折边:吸塑包装产品有一种叫插纸卡包装,需要用折边机将吸塑的三个边(或四个边)用折边机折到背后,以便在下一道工序中,将纸卡插入折边内,小臭插纸卡包装。
热合封口:是一种吸塑封装工艺,用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起,形成吸卡包装。
高频封口:是一种吸塑封装工艺,用高周波机产生高频,将泡壳与泡壳之间粘合在一起,吸塑包装盒定做,形成双泡壳吸塑。
超声波封口:是一种吸塑封装工艺,采用超声波机产生超声波,将泡壳与泡壳粘合在一起,形成双泡壳包装,与高频封口所不同的是,超声波不但可以封PVC或PET-G材料,也可以封A-PET
厚片吸塑与薄片吸塑原理很相似,是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态,吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走,将板材紧紧贴覆在模具表面,冷却定型而取得制品的工艺过程。
厚片吸塑厚度一般为0.14~8.0mm,食品吸塑包装盒,主要有ABS厚吸塑、PC厚吸塑、PE厚吸塑、PVC、PP、PS(HIPS)、PET、等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品,主要产品用于冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等,可以替代注塑产品,特点:具有模具费用低,生产周期短,模具开发时间短等特点。
PVC硬片韧性适中,不烧,燃烧时会产生气,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低,韧性差,烧,燃烧时会产生气体,所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
目前市场中存在的吸塑托盘的种类众多,不同型号的吸塑托盘的适用对象有所差异,我们在生产各种型号的吸塑托盘的过程中,首先要了解吸塑托盘的使用对象,其次要根据对象的大小等信息对包装制品进行专门的定制,这样才能保证物品的良好包装,从而提高其销售额,也在一定程度上扩大了吸塑托盘的应用范围。
国内的吸塑托盘等制品的出现相较于国际而言,起步较晚,但我们在自主研发的情况下对于国外的技术进行了引进,使得我国的吸塑托盘等制品形式的生产技术得到一定幅度的提升,同时其使用寿命比木托盘较长久,因此在我国的包装行业中发展态势良好。
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