对于不同类型的轧机来说,需要润滑的部位也是大致相同的,比如带钢轧机中应有良好润滑效果的就是它的轧轮轴承;钢板轧机也是同样的地方。因为轧机经过长时间的作业之后,轴承在旋转过程中就会不可避免的出现摩擦,产生热量。
所以作为轧机的操作人员,连轧机,需要定期对其轴承进行检查,如果润滑油不够的话就要及时加注润滑油。这样不仅是为了起到润滑的作用,同时还是为了发挥降温、冷却的效果。
对于一般的大型轧机来说,通常都会使用油雾、干油、稀油等润滑装置,不过这样厂家都会在购买机器的时候提供。如果想要减少摩擦力,需要控制轧制的温度,可以在轧辊与轧件接触面之间加入润滑冷却介质。
在良好的润滑效果下,轧机顺利的完成了轧制工作,在这之后不仅要按照规定的操作去进行停机处理,热连轧机组,而且为了维护好轧机,还需要进行一些妥善工作,从而为下一次工作做准备。
很多操作连轧机的操作人员不注意安全操作,导致自身及机器受到损害。在此提醒大家,在操作连轧机时要做到安装操作。
轧钢机必须有专人负责管理。上辊的升降轴承的复位及上辊的平衡,连轧机厂家,须在主传动完全停机后进行。操作时,用轧制方法生产的钢材,根据其断面形状严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。操作人员必须熟悉轧钢机的结构性能和使用方法。轧钢场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持生产线及场地清洁。
连轧机钢坯通过加热出炉后,通过高压水除鳞去除氧化铁皮,进入四辊可逆式粗轧机进行开坯,轧制成适合连轧机组轧制的中间坯料.开坯过程中立辊保证钢板准确的宽度,热连轧机,中间坯经飞剪剪头后,进入连轧机组。一次轧制成所需的规格,后由卷取机收卷。.轧制过程中,粗、精轧机均有高压水对钢板进行二次除鳞。 热连轧机组通常采用全线自动化控制,并采用液压AGC厚度自动控制、强力弯辊系统、快速换辊等新技术。上世纪八十年代,热连轧生产广泛采用薄板坯连铸连轧技术,从炼钢,连铸经均热后坯料直接进入轧线。形成短流程、能耗低、生产的工艺特点,使热带钢轧制进入了新的时期。 近年来,热轧复合板技术的发展,成功在热连轧机组生产不锈钢复合卷板,以满足市场对不锈钢复合卷带的需求,成为热连轧生产增加了新的品种连轧机。
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