三氧化二铝陶瓷指标 橡胶指标
洛氏硬度(HRA)≥80 扯断强度(Mpa)≥13
抗压强度(Mpa)550 扯断伸长率(%)300
体积密度(g/cm3)≥3.5 扯断变形率(%)30
吸水率(%)≤0.03
耐磨度(g)0.0005(p=74N,n=800rpm,t=30min,石英砂)
橡胶粘合力(Mpa) > 3.5
橡胶老化年限为:12年
内衬耐磨陶瓷复合钢管的制造方法,通过离心浇铸机把陶瓷原材 料均匀地甩在无缝钢管的内壁,其特征是:该方法的生产工艺流程是:
(1)钢管下料:包括直管或弯头下料,每节留10~13mm加工余量,其 中弯头下料必须制作样板;
(2)钢管加工:用车床对端面、外圆进行平整性、垂直性及对称性加工;
(3)氧化铁粉烘干:氧化铁粉使用前经200~300℃烘干2~3小时;
(4)过筛、称量:氧化铁粉须经70~100筛子过筛,然后进行氧化 铁粉称量;
(5)铝称量:铝重量是按照与氧化铁粉的配料比称量,其配料为铝1重量份,氧化铁粉3~3.4重量份;
(6)混料:用混料器混料,将按配料比称量的铝与氧化铁粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料,同时再加入0.05重量份的石英砂,加完料后加 盖紧固密封,开动混料器进行混料;
(7)钢管装入管模:钢管装入离心浇铸机的管模;
(8)混料布入钢管:用布料器均匀的将混合料布入钢管内;
(9)两端装卡具:要求卡具与钢管间无间隙,并在两端补加混合料,卡 具的固定螺丝用力要适当,防止过大或过小,以防因阻碍钢管膨胀而引起钢 管弯曲变形,或燃烧时卡具外移,引起跑火;
(10)安装点火器:其连接瓷接头不得伸入卡具孔内,钢管固定螺丝与钢 管保持一间距为0.5~1.5mm;
(11)开启离心电机:电机起动需缓慢平稳加速,当升到物料不下落时(300 转/min),方可快速加速到所需转速;
(12)通电点火:当转速达到1200转/min后通过点火器通电点火、燃烧, 燃烧后运转15~20秒方可减速;
(13)停机、冷却:减速至混合料变为深红色陶瓷时停机,内衬耐磨陶瓷复合钢管,停机后缓慢冷 却,冷却至小于60℃取下成品内衬耐磨陶瓷复合钢管;
(14)成品检查:按产品质量标准验收,包装入库。
1、耐磨性:内衬耐磨陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于90%,显微硬度HV1000-1800,因而具有极高的耐磨性,其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍,优于钨钻硬质合金。
2、耐腐蚀性 内衬耐磨陶瓷复合钢管属中性材料,化学性能稳定,具有优异的耐腐性和耐酸性,可抗各种无机酸、有机酸等,其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。
3、耐热性能优异,能耐温2000℃以上,可在-50℃~900℃范围内长期工作。
4、易焊接:内衬耐磨陶瓷复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的。
5、运输安装方便:内衬耐磨陶瓷复合钢管与钢管、耐磨合金铸管、铸铁管和铸石管比较,相对重量轻,便于运输和安装。内衬耐磨陶瓷复合钢管可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式,安装十分方便。
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