第八十四条 管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于 GB/T20801 和 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的要求。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头, 并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40%。
第八十五条 管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求:
(一) 名义厚度小于或者等于 30mm 的管道,东营压力管道元件制造特种设备制造许可证,对拉接头采用射线检测,压力管道元件制造特种设备制造许可证证证咨询,如果采用超声检测代替射线检测,压力管道元件制造特种设备制造许可证怎么办理,需要取得设计单位的认可,并且检测数量应当与射线检测相同,压力管道元件制造特种设备制造许可证办理咨询,管道名义厚度大于 30mm 的对接接头可以采用超声检测代替射线检测;
第四节 焊接接头的外观检查和无损检测
第八十二条 所有管道的焊接接头应当行外观检查,合格后才能进行无损检测。焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合 GB/T20801 的规定。
第八十三条 有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成 24h 后进行无损检测。有再热裂纹倾向的焊接接头,当规定需要进行表面无损检测(磁粉检测或者渗透检测,(下同)时,应当在焊后和热处理后各进行 1 次。
E2.2.2.3.1 理化检验仪器
理化检验仪器要求见表E-3。
表E-3 焊接钢管理化检验仪器
许可级别
理化检验装置
A
化学成分分析仪器,材料试验机,冲击试验机,落锤试验机,金相显微镜,硬度计
B
化学成分分析仪器,材料试验机。
E2.2.2.2 生产设备与工艺装备
制造单位应当具有拆卷和矫平设备、铣边设备、成型机、焊接设备、平头设备、喷码设备。
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