钢丝缠绕超高压清洗软管 液压水射流清洗软管详细介绍: 高压清洗管管是将高压水泵产生的高压水输送到高压喷***的运送工具,是从卷筒出口到喷***入口很长一段的胶管。这段管路压力损失约占高压清洗机总压力损失的50%以上,甚至可以达到2/3左右。在实际应用中,如果高压管选用不当,将会导致高压清洗机清洗效果大大降低。
大家在选用时,主要应考虑的几个重要参数有泵压、流量、高压管直径、长度和管内的粗糙度等。那么,如何选择合适的高压管,我们可以从以下角度来参考。 1、高压管额定压力选择 高压管的额定压力要等于或大于高压泵的额定压力,只有这样高压胶管的使用寿命才能达标。另外,高压清洗机在运转中,泵的压力不得超过高压胶管的额定压力,如果超过,会使胶管使用寿命降低。如果超过25%,高压水射流清洗软管,胶管寿命就会降低一半。与此同时,接头等处会有胀裂的危险。 2、高压管额定流量选择 高压管中高压水的流量是由胶管内径和流速来决定的。而管内高压水流速一般以
6-8m/s***为合适。另外,高压管在相同内径的条件下,例如10mm,当流量从50L/min增加到75L/min时,压力损失则增大130%。也就是说,当高压管直径不变时,增大流量或增大高压水的平均速度,超高压尼龙树脂管,都会产生更大的阻力或压力损失。所以,在选择增大流量来提高高压清洗机清洗效率时,必需同时权衡压力损失所造成的影响。
高压水射流清洗软管清洗技术
是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来,逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术,占到了清洗业市场份额的80%以上,在美国,高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。
我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态,据估计,我国工业清洗80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题,清洗软管,远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。
高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后,超高压清洗软管厂家,在90年代中期得到迅速普及。高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%,并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高,高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。
2)射流打击力
水射流打击物体表面的打击力主要体现在射流的压强上,如果压强大于污垢的抗压强度,则污垢即被破坏。喷嘴出口处的水射流速度一般在亚音速与超音速之间即300-500 m/s,这股水射流虽然质量很小,但其速率平方却可使水滴具有巨大打击能量,可以破坏极坚硬的盐碱结垢及堵塞物。
(3)耙距
水射流对物体表面的作用力不仅与射流密度、速度有关。而且还与水射流离该表面的距离有关,这是由于水射流的速度、结构随着其喷射距离发生变化,因此水射流冲击物体的作用力也随喷嘴至物体表面的距离(耙距)不断变化,根据实验结果,达到zui大打击力的zui佳耙距在100倍喷嘴直径左右。
(4)压力分级
根据我***准,可将水射流压力划分为4个等级,即低压:0.5-20MPa;中压:20-70MPa;高压:70-140MPa;超高压:140MPa以上。
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