针对深孔镗刀具来说,它的应用为广大用户带来的便利,同时也为提高了产品的合格率。可能有些用户对此还不是很了解,那么我们来简单了解一下 ,希望通过我们的讲解能够更好地帮助到大家了解和认识,具体如下:
通常情况下,我们了解到深孔镗刀具的特点是降低了对机床导向套的精度要求。滚珠尺寸可调可以有效控制刀具与导向套的配合间隙,降低了对导向套内孔尺寸精度的要求,避免了常规TGG类镗滚头在与导向套配合间隙过大时,深孔镗刀具,加工内孔出现螺纹的情况.能有效提高内孔加工质量。
深孔镗刀具厂家其产品对操作者的技术要求降低,对加工尺寸不理想的工件,可以通过调整滚压量进行二次加工,可有效控制废品率。
深孔镗刀具制作工艺包括多道工序,其中关键的加工环节有切削刃加工和热处理。在切削刃加工环节,深孔镗刀具订制,需要使用的深孔钻床进行切削刃的加工。深孔钻床具有导向结构,能够保证刀具在加工过程中不偏斜、不折断。钻头一般采用枪钻或BTA单管钻,加工后形成刀具的主切削刃、副切削刃和前刀面。
在热处理环节,需要进行渗碳、淬火和回火等处理。渗碳可以提高刀具表面的硬度和耐磨性;淬火可以增加刀具的强度和韧性;回火可以消除淬火带来的内应力,提高刀具的稳定性和使用寿命。
此外,深孔镗刀具还需要进行磨削加工,以形成终的几何形状和尺寸。磨削加工可以提高刀具的精度和表面质量,从而保证刀具的切削性能和使用寿命。
总之,深孔镗刀具制作工艺需要多道工序的精细加工,以保证刀具的高精度、和高稳定性。
深孔镗刀具是一种特殊的刀具,主要用于钻削、镗削和滚压加工。深孔镗刀具具有以下优势:加工深度大:深孔镗刀具的加工深度可达2D至3D(D为孔径),深孔镗刀具公司,甚至更深,因此适合加工长孔、深孔等高难度孔系。精度高:深孔镗刀具采用内排屑法排屑,能够有效避免切屑堵塞,深孔镗刀具报价,同时其主轴采用高精度轴承或动静压的轴承,能够保证刀具的旋转精度,从而提高孔的加工精度。刚性好:深孔镗刀具的床身刚性高,能够承受大切削力,不易产生变形,从而保证孔的加工精度和表面质量。
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