——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器
适用范围:浆纱烘房,油漆烘干机,食品流动层,干燥设备等余热回收。造纸机烘房,烤漆室,烟气余热回收器厂家,锅炉房,窑炉,加热炉,陶瓷烘干机等设备的余热回收。热回收效率60%~70%以上。气—气式热管换热器简介:冷、热流体均为气体,热管两侧均绕有翅片,以强化传热。气—液式热管换热器简介:热流体为气体,冷流体为液体。液体可以是常压,也可是中、低压。热管余热锅炉为其中之一。热管将热量传送给水,翅片管烟气余热回收器,可产生中、低压蒸气,汽包可以是立式的,也可以是卧式的。热管还可以做成套管,烟气余热回收器,蒸气在夹套中产生。
烟气余热蒸汽发生器(余热锅炉)
热水型烟气余热回收器
低温烟气余热回收器—脱白设备
超导热管烟气换热器
——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器
安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。使用寿命长:使用寿命在10年以上,单根热管可拆卸更换,烟气余热回收器原理,维护简单成本低。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现,并以'热传递装置'(Heat Transter Device)为名取得,当时因未显示出实用意义,而没有受到应有的重视。直到六十年代初期,由于宇航事业的发展,要求为宇航提供高传热组件,促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理,并命名为热管(Heat Pipe),首先成功地应用于宇航技术,之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。
热管蒸汽发生器(余热锅炉)
热管是一种具有高导热性能的传热组件,它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量,具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中,作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备,取得了显著的经济效益。热水型高温烟气降温器
热风型高温烟气降温器
超导热管烟气换热器
——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器
常规的换热设备一般都是间壁换热,冷热流体分别在器壁的两侧流过,如管壁或器壁有泄露,则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热,即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。燃气炉烟气余热回收器热管管壁的温度可以调节,可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的点之上,从而可防止点腐蚀设备的长期运行。由于避开烟气露,使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动,使灰不易粘附在管壁和翅片上,因而不会堵灰,延长清理周期。
热水型高温烟气降温器
热风型高温烟气降温器
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