废气处理的主要设备和工艺有:雾化洗涤塔。它是粉尘和漆雾的预处理装置,也可以去除少量的有机气体。的雾化系统,可将洗涤液雾化成细小均匀的液滴,使气液充分接触,去除细小颗粒。干式超细过滤器。它可以清除灰尘和漆雾,也可以切断丝网除雾器的少量水蒸气。
废气处理利用高浓度催化燃烧处理的特点来消除挥发性有机化合物。催化燃烧释放的热量可以预热通过隔板换热器进入碳吸附床的脱附气体,有机废水处理价格,大大降低了后处理设备的规模。浓缩后的气体送入催化燃烧装置,大大减少了待处理废气的体积。这样可以将VOC富集10-15倍,然后用小流量的热空气解吸,废气中的有机物可以先用活性炭捕集,不经济。
碳吸附处理废气具有处理浓度低、大气量大的优点,燃烧或催化燃烧的处理成本过高,风量为0-m3/h,喷漆废气处理系统的排气扇运行功率大,噪音大。蜂窝活性炭由吸附材料和粘结剂按一定比例组成,通常相当于HAC的8倍左右,有机废水处理多少钱,需要一步净化处理。目前广泛使用的方法有四种,分别是液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附法。
印染废水水质特征及处理技术综述
印染废水来源、水质、水量
1.来源
印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。
2..水质及水量
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6~10,CODCr为400~1 000mg/L,BOD5为100~400mg/L,SS为10 0~2 00mg/L,色度为100~400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大变化。如,当废水中含有涤纶丝印染工序中产生的碱减量废水时,废水的COD Cr将增大到2 000~3 000mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值达11.5 ~12,并且废水水质随涤纶丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时,生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是:
(1)退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性,pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其 COD、BOD值都很高,可生化性较好;上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水,苏州有机废水处理,C OD高而BOD低,废水可生化性较差。
(2)煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色。
(3)漂白废水:水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫酸钠等。
化工废水预处理物化工艺
1催化微电解处理技术
微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺,该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度,还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下,有机废水处理设备,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后,在设备内会形成无数的电位差达1.2V的“原电池”。“原电池”以废水做电解质,通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理,以达到降解有机污染物的目的。
该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点,可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
2多相催化氧化处理技术
该处理技术是环境领域新发展的一种技术,主要采用以羟基自由基为的强氧化剂,快速、无选择性、氧化环境中的各种有机污染物。羟基自由基与水中的溶解性有机物反应形成羟基自由基;在催化剂的催化下,羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对CODcr去除、脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。其色度、CODcr去除率可达75%-99%。在对废水、化工废水、制药废水的实际应用中,该技术体现了很好的应用效果。
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