随着经济的不断进步,单体液压支柱产品的种类也在不断增多,也***这导致了许多客户在选择产品时走了不少弯路轻则造成财产的损失,重则导则人员的伤亡,为此单体液压支柱的选择十分重要!
单体液压支柱:
由于单体液压支柱的技术原理和结构特点,DN40-150/110LDN型单体内注式液压支柱型号,在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝,该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证,尽管设备焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa,延伸率δs≥10%的具体要求,但在生产现场如何检测的问题一直无法解决,因而常常造成焊缝的失效事故,如:立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象,造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而支柱也存在着严重的安全隐患。目前单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而矿用单体液压支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,。其各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术,在密封有磨损时,可有效补偿,在顶板来压时,可仍保持涨紧状态,减少了密封件的更换率,降低了维护费用。
其次,采用的技术进行特殊表面处理工艺,使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点,工作介质使用煤矿的井下中性水,保证了工作环境和地下水不受污染,也保证了矿区饮用水的质量,更保证了矿区生活人群的健康,是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。
使用矿用单体液压支柱不能混合使用:
支柱类型不同,技术特征也不同,支护强度更不相同。同一个工作面内只能使用同一种技术特征的支柱,不能混合使用。目前矿用单体液压支柱市场规范性差,品种众多,有双伸缩式、悬浮式,铝合金式等等。使用单位不了解支柱的使用特征往往混用,导致个别支柱弯曲变形,顶板恶化,发生冒顶事故。这是因为支柱本身的性能不同,支柱支撑力不能均匀作用于顶板上,顶板来压时集中在某些支柱上,使这些支柱急速超载,易于破坏造成变形弯曲不能使用。
道玻璃钢液压支柱具有体积小,支设高度高,支护可靠,使用和维修方便,综合成本低等优点。可适用于煤层倾角小于25度–35度的倾斜煤层回采工作面。在煤质较松软的炮采工作面内使用时,玻璃钢液压支柱对活柱体镀层表面采取保护措施,以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时,应将顶盖换成柱帽,以免损坏木梁。接下来详细介绍一下如何完善玻璃钢液压支柱的维护方法。
1、当顶板来压和碰到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。答应分段回柱时,分段工作间距不得小于规定。
2、支柱回柱前要检查四周顶板,支架是否完好,如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时,处理后方可回柱。
3、大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远间隔回柱,或用其他安全方式回撤。
4、玻璃钢液压支柱回柱要两人配合,一人回柱,一人观察顶板。回柱时在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,弄好支柱,并告知在四周工作的其它职员。
5、维修液压支柱应建立维修卡片,详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用,既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。
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