材料选择非常关键,它不光决定了吸塑产品的质量,还能决定环保性能,那么吸塑厂在吸塑产品的原材料上都有哪些选择呢?常用的片材有:PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。PVC:常用的吸塑材料,质软、韧性强、可塑性好,PS:密度小(质轻)、环保无毒,可塑性非常好,韧性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜回收PP:材质特别软,韧性好,环保无毒、耐高温,常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差,加工难度大,表面光泽度差,而且加工时颜色会变浅。
吸塑包装具体生产工艺介绍吸塑包装具体生产工艺:1.模具制造和加工。2.模具完全干燥后,就软化了。3.将软化后的塑料片与木柜一起放入真空室中,启动吸气开关,将真空室中的空气吸干净,待塑料片冷却后,吸塑包装盒托盘厂家,得到与模具相同的凹包装或工艺模具。4.泡壳:采用吸塑技术,将透明塑料片制成特定凸起形状的透明塑料,覆盖在产品表面,起到保护和美化产品的作用。也称为泡罩和真空罩5.托盘:也叫塑料内托,利用吸塑技术将塑料硬件做成有特定凹槽的塑料,将产品放置在凹槽内,起到保护和美化产品的作用。6.植绒内托:是由特殊材质制成的吸塑托盘,在普通塑料硬片表面贴上一层丝绒材质,使托盘表面有一种丝绒的手感,用来提升包装产品的档次。7.防静电托盘:是由特殊材料制成的吸塑托盘,这种材料的表面电阻值小于10到11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。8:吸塑模具:吸塑模具进行生产,成本zui低的是石膏模具,其次是电镀铜模具,而zui贵的是铝模具。模具上沾有小孔,用来真空吸附加热的硬片,形成吸塑产品9:吸塑成型:我们常说的吸塑。用吸塑成型机将加热软化后的塑料片吸附在模具表面,冷却后形成凹凸形状的塑料。10:吸塑切割:吸塑塑料制品成型后,用刀模将大薄片切割成单个产品。
一、包装检验外包装箱是否有破损、变形、受潮,标签与实物不符。二、RoHS材料外包装箱和开箱后的小包装必须有RoHS标识。三、吸塑盒外观检验1、色差,可参照样品颜色2、是否发霉,一次性吸塑包装盒托盘订做,变色,有无和异味。3、吸塑盒表面有无大量的毛丝和灰尘,有影响外观和装配之变形,正面发白现象。4、有破损或开裂,切割不整齐,毛边高度≤0.5mm。5、有明显的块状脏污6、不明显的软、硬划伤可接收,正上面不能有明显的大面积状擦伤,边缘擦伤实配不明显可以接收。7、一面有直径Φ≤2mm一处;直径Φ≤1mm两处,且相距大于30mm;直径Φ≤1mm的缺陷不做要求。8、不能有明显杂质四、吸塑外观要求表面应清洁,无灰法、油斑、色点、污渍、黑点、杂物等附着。目视应无刮花、磨花、毛边、黑点、破洞;无刮痕、气泡、杂点。表面内任何间距50MM有两条以内刮痕30MMX0.1MM2允收,允许面积0.3MM2黑点1处超过其范围NG。表面平滑,淮北吸塑包装盒托盘,无凹凸不平,表面无刮痕可接收,有刮伤不可接收。四边位处不可成弓形。装产品位置晶点超过0.7m㎡不可接收。吸塑边表面有少量折痕导致发白,可接受但不可破。五、装配包装产品件等按出货包装要求装入吸塑盒,再将此吸塑盒装进彩盒中,观察是否OK。
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