石墨坩埚液压机的特点:
1、坩埚成型液压机采用计算机优化结构设计,结构简单、经济实用。
2、液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连续管路与泄漏点。
3、独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。
4、坩埚成型液压机采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动三种操作方式。
5、通过操作面板选择,可实现定程、定压二种成型工艺,并具有保压等功能。
6、石墨坩埚液压机滑块的工作压力,空载快递下行和慢速工作的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
7、四柱式结构,受力件经优化设计,外形美观,经济适用,主缸与活塞杆均采用锻件,提高了可靠性,立柱采用四螺母结构,提高了预紧性能,能长期保持精度的稳定性。
8、具有保压、等功能;工作压力,行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调。电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择,由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠,柔性好;继电器控制操作按钮集中于面板并设有活动按钮站,操作方便;具有调整,双手单次循环二种操作方式。
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石墨坩埚成型生产线的安装过程主要包括以下步骤:1.前期准备:确认设备清单,清理安装区域,确保地面平整,电力和水源供应充足。2.设备卸货:将石墨坩埚生产线设备从包装箱中取出,检查是否有损坏或缺失配件。3.基础安装:按照设计图纸,测量并固定设备基础,确保稳定性。4.主体安装:将主体设备如输送带、模具系统等进行连接和定位,调整好各部分的平行度和垂直度。5.电气接线:技术人员进行电线接驳,确保电路安全,符合电气规范。6.测试运行:在空载状态下试运行,检查设备运转是否顺畅,无异常噪音。7.软件编程:根据生产需求,整套石墨坩埚成型机生产现场,对控制系统进行编程设置。8.环保设施安装:如废气处理设备、废水回收装置等。9.安全培训:对操作人员进行安全操作和维护培训。10.终验收:所有环节完成后,进行性能测试和安全检查,合格后方可投入使用。整个安装过程需严格按照操作规程进行,以保证设备的正常运行和生产效率。
石墨坩埚的成型设计思路主要围绕材料选择、结构优化和工艺实现展开。首先,选用高纯度石墨作为基础材质,因其具有良好的导热性和耐高温性。其次,设计时需考虑形状和尺寸,以适应不同实验需求,如容量、加热面积和均匀性等,同时保证其稳定性。结构上,可能采用中空或实心结构,根据使用场景灵活调整。工艺上,结合精密铸造或模压技术,确保制品精度和一致性。,还要兼顾经济性和使用寿命,通过合理设计降低成本,同时确保在高温环境下能持久使用。整个过程注重科学计算与实践经验相结合,以满足实际应用中的性和安全性。
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