数控机床加工的优点
1,数控机床可以加工出普通机床难以加工或加工不出来的复杂零件由于数控系统有较强的运算能力,可以瞬时、准确地计算出每个坐标轴瞬时的移动量,将其复合成复杂的加工曲线或曲面,从而加工出复杂轮廓的零件。
2,数控机床加工零件的精度高
利用数控机床加工出来的同一批零件的尺寸一致性好,产品合格率高,加工质量稳定,这样就使得装配容易,不再需要进行修配。
机床噪声、温升、转速、空运转试验:
①主轴在各种转速下连续空运转4min,其中转速运转时间不小于2小时。整机空运行时间≥16h,对圆弧、螺纹、外圆、端面等循环车削进行模拟空运行试验。
②主轴轴承温度稳定后,测轴承温度及温升滚动轴承:温度≤70℃,车床数控改造技术,温升≤40℃;滑动轴承:温度≤60℃,温升≤30℃。
③机床噪声声压级空运转条件下≤83dB(A),且机床 有无不正常尖叫、冲击声。各轴方向进给运动进行应平稳,无明显振动、颤动和爬行现象。
④机床连续空运转试验在规定连续空运转时间内,无故障,运行可靠,稳定。
车床数控改造可以提高数控机床的安全水平目前,我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。普通机床数量庞大,安全问题凸显。所以,车床数控改造厂,安全问题成为制约其发展的一大阻碍。增加安全性能,车床数控改造,提高机床本质安全水平,解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。
普通机床完成数控化改造后,可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求,可有效减少操作者的失误率,减少因失误产生的事故。华夏模具网指出,机床经数控化改造后,普通车床数控改造,安全性能得到明显改善,事故率显著降低,将带来巨大的效益。
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