主轴内部刀具自动夹紧机构是数控机床特别是加工中心的特有机构。图
8-6
为
ZHS-K63
加工中心主轴结构部件图,外圆磨床进给器,
其刀具可以在主轴上自动装卸并进行自动夹紧,电子进给器,
其工作原理如下:
当刀具
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装到主轴孔后,其刀柄后部的拉钉
3
便被送到主轴拉杆
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的前端,在碟形弹簧
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的作用下,
通过弹性卡爪
5
将刀具拉紧。
当需要换刀时,
电气控制指令给液压系统发出信号,
导致碳刷故障的因素
电磁因素:无功或励磁电流调整时,碳刷的火花有明显变化。在励磁机换向时,碳刷与换向片接触不良,接触电阻过大;整流子或滑环的氧化膜薄厚不均匀,引起碳刷电流分布不平衡;或者负载突然变化,铣床进给器,以及突发的短路导致换向片间的电压分布异常;机组过载和不平衡;碳刷选型不合理,浙江进给器,碳刷间距不等;碳刷质量问题等等。
机械因素:换向器中心不正,转子不平衡;机组振动大;换向片间绝缘凸出或换向片凸出;碳刷接触面研磨不光滑,或换向器表面粗糙而造成接触不良;换向器表面不清洁;各个换向极下气隙不等;碳刷上弹簧压力不均匀或大小不适宜;碳刷在刷握里太松而发生跳动,或太紧了碳刷在刷握里卡住了等。机组运转速度降低或震动改善,火花将减少。
化学因素:机组运行在有腐蚀性的气体中,或机组运行空间缺乏氧气,换向器与碳刷接触的表面上一层自然形成铜氧化物薄膜遭到破坏,本已形成的、近似线性电阻的换向不复存在,在接触面重新形成氧化膜的过程中换向器火花加剧。换向器(或滑环)被酸性气体或油脂腐蚀。碳刷及换向器被污染等。
机械式结构,输出力矩大。
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本实用新型的有益效果是通过固定座的设计,使得自动进给器能够牢固的固定在固定座上,进而固定在金属切削机床上,其上的通孔数量可以根据具体情况的不同加以改变,而且其快速按钮设置于进给旋钮的中部,可以在旋转进给旋钮的同时方便的按压快速按钮,更符合人体工学,其操作方便迅速,井能腾出另一只手去操作其他按钮,实现资源的优化配置
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