这是由于陶瓷CBN磨具磨削,形状保持性好,耐用度高,易于修整,砂轮使用寿命长,因而成为高1效、磨削的首1选磨具。 砂轮浓度的高低表示了在磨削时砂轮工作面上参与磨削的磨粒数的多少。高浓度可带来高的磨削比和低的工件表面粗糙度。如200%浓度比100%浓度砂轮寿命延长4-5倍。
磨具的硬度等级表示了结合剂对磨料把持力的大小。砂轮硬度的均匀和稳定及硬度高低的合理选择是保证磨削质量的重要前提。 磨床是磨削体系的中心,磨床的性能对磨削效果有重要的影响,对CBN磨削来说尤其如此。
提高砂轮工作线速度,可明显提高磨削效率、磨削比和工件表面质量。80~125m/s的使用速度已成为目前国内进口的CBN凸轮轴磨床基本特征之一。
金刚石适合加工的材料为硬质合金、玻璃、陶瓷、金属陶瓷、铸铁。 2、CBN磨削系统 CBN磨具是用不同类型的结合剂将CBN磨料粘接在一起并制成一定形状的一种工具。它只有通过合理的磨削工艺,依靠磨床的性能,才能1大限度地发挥它的作用。在研究和应用CBN磨削技术时,必须把CBN磨具、磨床、工件、修整、冷却、磨削工艺等因素纳入一个系统里来进行优化,才能获得1佳的技术和经济效果。 CBN磨削技术中要考虑的几个重要因素如下。 2-1 CBN磨具 在制造和选择磨具时主要考虑其形状、尺寸、CBN磨料粒度、浓度、结合剂类型和使用速度等参数。 ◆ CBN磨具的形状、尺寸和标记按GB/T6409.2-1996和GB/T6409.1-1994的标准规定; ◆ 在CBN磨具的四种结合剂(树脂、金属、陶瓷、电镀)中,以陶瓷结合剂发展快。充分优化磨削工艺参数可使磨削效率、磨削质量和磨削成本等技术经济指标在更高的水平上达到平衡。
随着工业技术的进步,高速、高1效、磨削已成为当今磨加工技术发展的主流。CBN磨削作为一种的加工技术在此大显身手。CBN磨具制造和应用技术发展有以下几个特点:
①应用领域不断扩大,武汉水泥路沿石,已从工具行业对难磨金属材料的加工,推广到轴承、汽车、机床、压缩机等行业中普通黑色金属材料的加工,磨削方式也从一般的工具磨、内圆磨,发展到缓进给磨削、磨削、高速度磨、凸轮磨、曲轴磨、大有取代刚玉磨具之势。 ②高速度、高质量、低成本是其主要特点。使用速度普遍达到80~125m/s;大余量粗精磨一次完成;由于被磨削工件表面呈压应力状态可使工件使用寿命提高20~30%;综合磨削成本可降低10%以上。
③国内进口成套CBN磨削技术呈快速增长之势。
④国产CBN磨具的制造和应用技术进入高水平和快速发展的新阶段,并已进入汽车制造业这个主流市场。部分CBN磨具性能接近国外同类产品水平,可替代进口。
⑤国产高速数控CBN磨床已研发成功。
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