刮削滚光机床主要特点:
特点1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。
特点2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。
特点3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高到HV≥4°
特点4、加工后有残余应力层,刮削滚光机床,提高疲劳强度提高30%。
特点5、节省等待时间,操作方便,节省人力。但是其采用卧式结构,数控深孔刮削滚光机床,无法竖向加工,也无法加工深孔。
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刮削滚光机床的应用价值分析介绍:
刮削滚光机床的使得对精度要求很高的刮削滚光管制作起来一点也没有难度了,这完全要归功于设备的强大功能和优异性能。刮削滚光机床中的是它的数控系统,这才是管材获得良好加工质量的关键所在。同时,数控刮削滚光机床采用了工件固定、刀具旋转进给的加工方式,实现了主轴箱高精度稳定进给,保证每一步加工的准确性和稳定性。这一机床除了可以进行滚光加工,还能用于膛削,膛削时采用前排削,同样能达到想要的状态。
刮削滚光机床采用工件固定,刀具旋转进给的加工方式的优势介绍:
针对这方面的知识我们应该了解到的是该加工方式特别适用各种液压油缸、气缸等精密关键的批量加工,机床配备德国Walter自动结合刀具,重型刮削滚光机床多少钱,采用粗镗—刮削—滚光组合刀具,一次加工即可完成普通深孔机床,需经过粗镗、半粗镗、精镗、滚压四道加工的工序。工件加工直径余量可达10mm,加工孔径精度T8-IT9级。表面粗糙程度达到Ra0.2-0.4μm,加工效率是传统深孔机床的3-5倍,是一种高精度、的深孔加工设备。
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