长期以来,煤机行业加工缸筒内孔大都是用国产的镗床.缸筒的加工顺序为行粗镗,然后进行滚压.这样加工的零件内孔圆柱度较差,深孔刮削滚光机床多少钱,容易有波浪纹,且加工效率较低.为了满足市场需求,提高产品质量和加工效率,我公司引进了进口的刮削滚光机.此设备的加工方法为粗镗,刮削和滚光一次加工完成,代替了原来的粗镗和滚压.此设备的引进不仅解决了缸筒内孔圆柱度和波浪纹的问题,且减少了物流,大大提高了生产效率和产品质量.
深孔刮削滚光机床的工作工艺流程介绍:
针对这方面的知识我们应该了解到的是深孔刮削滚光机床采用工件固定,刀具旋转进给的加工方式,加工过程实现自动化,加工循环为:工件放到托架上—授油器定位顶紧、工件——液压夹具夹紧工件—刀具旋转进给—刀具进给完成(刀具旋转进给停止)—刀具缩回—授油器松开—液压夹具Z向移动—液压夹具松开—加工过程完成。
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深孔刮削滚光机床的加工特性分析介绍:
深孔刮削滚光机床机床配给功率大,深孔刮削滚光机床加工厂家,机床刚性好,加工工艺裕度宽,加工,可加工各机械液压油缸,圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。刮削滚光机床主要用于刮镗削加工和滚压加工,机床采用工件不动镗头转动的加工方法,吉林深孔刮削滚光机床,镗削加工时采用前排屑,由镗杆中部的授油器授油,头架后部排屑。镗杆长短可变换。滚压为后拉滚压,深孔机床刮削滚光刀,应用SRB的刮镗滚压头,可效率加工油缸,一改粗镗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺,产出很多。深孔刮削滚光机床的应用将会使油缸生产工艺产生划时代的改变。
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