本公司生产的塑料片材生产线,采用不同的螺杆设计及机械配置,片材机生产线,可适用于生产多种塑料片材(如:PP、PE、ABS、PMMA等)。
挤出机:螺杆的特殊设计,的控温系统、确保胶料的塑化良好及高产量稳定挤出。
换网及模具:液压快换装置确保换网过程快速有效,衣架式模头采用多流道设计,使胶料均匀分布模具全宽,模唇间隙控制可调节自如,片材厚度调整准确。
三辊压光机:根据胶料特性,采用平三辊、斜三辊或立三辊、三辊温控相互独立,间隙调节自如,确保压光效果。
冷却导辊支架:配置相应的冷导辊,配合多台的强立风机,使冷却效果更佳。另配有切边装置,保证了片材边缘的品质。
切断机:合金刃口,进口轴承,保证片材切面质量及切割动作长期平稳。
收卷机:采用力矩电机配合四轴自动张力控制,能随意调整速度及收卷张力,以达到薄板收卷平整的目的,配合分条装置可以自由设定所需产品宽度。
PP板材生产线产品描述:
1、本机组采用、双混炼双金属分离型螺杆,特具优异的塑化、混炼能力,特别适用生产片板材。
2、机组三辊卧式安装,移动机架可不换辊筒位置时生产不同表面的片板材中,缩短调换辊筒时间提。
3、主压延辊单独驱动变频调速运转平稳,辊筒采用45#无缝钢管经特殊工艺处理,特别配套自动供水控温装置大大减少辊面梯度,使片材表面花纹清晰光滑平整无翘无纽。
4、机组不仅可以生产应用在箱包、手袋、高尔夫球配套等制造业、包装业、文具制造业等使用(微发泡)板片材,pp片材生产线报价单,略加定型湾弧装置就可以生产PE发泡帽沿,提高了该机组可兼容性,企业减少重复投资,市场更具更阔的领域。
用途:该生产线主要适用于等物料的板(片)的生产,更换主机模头,也可进行板材的加工,加装干燥等辅助设备后,即可进行PET的加工。
塑料挤出的温在塑料的挤出过程中,物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度,因此,温度是塑料挤出工艺中重要的工艺参数。
由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性,因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出,低温挤出有以下优点:保持挤出塑料层的形状比较容易;由于挤包层中热能较小,缩短了冷却时间;此外温度低还会减少塑料降解,这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低,会使挤包层失去光泽,并出现波纹、不规则等现象;另外温度低,塑料熔融区延长,从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料,这些未熔物料和熔体一起成型于制品上,其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的,电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关,对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出,挤出温度过高,易使塑料焦烧,片材生产,或出现“打滑”现象;另外温度高挤包层的形状稳定性差,收缩率增加,甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。
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