尾矿干排工艺可大致分为2类,即尾矿的尾矿浓缩过滤后干排和膏体排放。
尾矿浓缩过滤后干排是包括浓密机和各种过滤机或压滤机组成的工艺。
膏体排放实际上就是一种半干法排放和堆存,尾矿干排工艺技术要求有哪些,是今年来发展起来的一种新的尾矿处理工艺。
尾矿浓缩过滤后干排是包括浓密机和各种过滤机或压滤机组成的工艺。
尾矿干排设备简介:
旋流器和振动脱水筛的组合 尾矿在通过旋流器浓缩之后,底流进入高频振动脱水筛脱水,可以使尾矿含水量在16%以内,达到尾矿干排设备干堆的目的。这种方式效果好,投资少,浓密机在尾矿干排系统中的应用,效率快,是目前市场上经济实用的方式。
尾矿干排水力旋流器工作原理
水力旋流器工作原理主要是离心沉降,尾矿干排系统工艺流程设计方案,当待分离的两相(或三相)混合液以一定压力从旋流器给料口进入旋流器内后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于颗粒的密度不同,其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出,而大部分细颗粒(或轻相)由溢流管排出,从而达到分离分级的目的。
尾矿干排工艺
【工艺介绍】:尾矿含水量可低至15%以下; 比传统尾矿处理工艺节省成本2元/吨以上; 尾矿干排设备的使用寿命是传统设备的2倍,维修成本低; 应用于选矿多次被评为'绿色矿山';
尾矿干排工艺所用设备内衬耐磨橡胶,耐磨指数可达128%,并且可根据具体矿浆性质来衬不同特性的橡胶,适用范围广。整条生产线寿命为普通设备生产线的2倍,大大减少人工维护,运营成本至少减少2元/吨以上。尾矿干堆在安全上和环保上意义庞大,通过对尾矿干堆工艺的特点以及尾矿传统湿排的特点比较可知,干堆工艺具有多种上风:
1)可以控制和削减安全隐患.采用尾矿干排干堆,尾矿不饱和,尾砂抗剪强度高,不易产生液化征象,抗震安全度较高。
2)尾矿库有用库容增长,河北尾矿干排,延伸了尾矿坝的服务年限,具有较高的经济效益。
3)尾矿排放后不发生粗细颗粒分级,不形成泥粒夹层,库内不积水,坝体内没有稳固的浸润线,从根本上了因积水和渗透而产生的危及尾矿干堆场安全和环保的题目。
4)当溃坝时尾矿不会长距离流动,不会出现泥石流征象,而可能出现的滑坡造成的损失也有限,对尾矿干堆场下流影响较小。
5)尾矿回水率由60%—75%进步到90%以上,回水行使率高,同时实现了废水的零排放,降低了环境污染的风险。
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