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下面为您介绍:洗煤设备的破碎要求
洗煤设备的破碎首要仍是将一些选后的产品或者是一些煤块进行破坏到必定程度的粒度,一般关于大块物料的破坏首要用的是机械的办法,首要都是经过压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种首要的方法来将煤块中的煤与矸石的其他的夹矸煤洗选出来,然后得到好的精煤。
这时都需要将一些破碎成更小颗粒的煤块,使煤和矸煤别离,而其间的煤炭加工、矸石处理、材料和设备运送等构成了矿井地上体系。
而相应的地上煤炭加工体系首要是由煤、筛分、破碎、选煤、贮存、装车等一些比较首要的环节构成,这也是整个矿井地上出产的主体,而洗煤设备的受煤首要是在井口附近建立一些有容量的煤仓,洗煤用的斗式提升机定制,这样能够便利接受井下到地上的煤炭的循环,能够确保出产的连续性。
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下面为您介绍:
选煤设备利用机械加工或化学处理等方法,清除原煤中的杂质,而有害物质主要是灰分、水分、硫分、磷分及其他少量矿物质,必须经过洗煤机的清洗才能算的上精煤;
灰分分为内在和外在,在成煤时期就形成了,和煤结合在一起是内在灰分,在采煤过程中混入矸石称外在灰分;硫分分为有机硫和无机硫两种,无机硫又分为硫酸盐硫和黄铁矿硫,根据存在的形式不同,黄铁矿硫分为细粒浸染状、状和浸染、混合状三种;
水分也分为内在和外在两种,吸附在煤炭孔隙的水分称为内在水分,需要加温到105℃才能蒸发掉,而附着在煤炭表面的称为外在水分,选煤设备一般只能清除掉原煤中外在灰分、状及浸染、混合状的黄铁矿硫分和外在水分;只有化学处理才能清除内在灰分和细粒浸染状黄铁矿硫分和有机硫分,但目前没有大量使用,要想使水分降低就要用加热干燥法。
原煤在经过选煤设备的洗选工序,不仅提高质量,减少污染物排放,也提高了利用率节约了能源,避免不必要的运输浪费,山西洗煤用的斗式提升机,可见洗煤机是环保的一大功臣。
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下面为您介绍:洗煤设备如何检查配电?
1.电工、焊工、钳工、木工等应该都算是技术工种,所有洗煤设备都离不开电,可见配电很重要,电路检查也很重要,每次洗煤机运行前好先看看接班记录,将工具和绝缘工具都准备好,检查无误后签字。
2.洗煤设备交接后就可以正式开工了,操作时要两人配合,洗煤用的斗式提升机厂家联系方式,一人操作一人监督,洗煤机操作人员必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋,先送高压电再送低压,先送进线后送分盘,先送照明后送动力,先送隔离开关后送真空断路器;
3.检查洗煤设备配电停的顺序正好相反,先停低压后停高压,先停分盘后停进线,先停动力后停照明,先停真空断路器后停隔离开关;对于选煤机中的低压设备,要先停分盘后停总盘,先停动力后停照明,先停弱电后停强电,严禁带负荷拉隔离开关,在洗煤机停电后线路上工作,必须进行验电、放电、三相短路接地,并在洗煤设备停电的开关把柄上挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌;
4.当发现洗煤设备电路故障修复后,要通知修复送电并记录在案,同时通知上级领导;跳闸后要查明原因再送点,事故停电后,没有做好安全措施前不要进入,洗煤机值班人员对低压屏和高压柜定期进行巡视,如发现异常时应向调度汇报,紧急情况应立即采取有效措施,并向调度汇报做好记录。
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