清洁轮(又称粘尘轮、除尘滚轮等):分机用型和手动型
机用型:根据无尘室以及各行业用途,我司使用进口材质,可提供矽胶及丁基橡胶材质供客户选择,生产出粘尘滚轮具有优异的粘着性、耐油墨性、稳定性、耐热性、耐久性及抗静电的功能。
应用领域:线路板、SMT、LCD制层、导光片、偏光片、薄膜、软片精密印刷、电子半导体等
手动型:常规尺寸1.2-24寸
两端附有轴承,手柄有塑料柄和全铝手柄,铝辊厂家,表面光滑如镜,粘性适中,体积轻巧,另可以单独采购胶轮部份,可以根据客户的要求定做不同粘性。现有常规粘度为特高粘、高粘、中粘、低粘的成品库存,配合粘尘纸本循环使用,可保证胶轮的自粘性长期有效。
应用领域:线路板、LCD制程、导光片、软片精密印刷、SMT、无尘室、电子半导体等行业生产产品时,表面处理所需的清洁工具。
备注:以上文字介绍插入到每张清洁轮图片下面(文字大小和间距请麻烦帮忙调整美观)
砂带轮(丁晴橡胶和聚氨酯)
砂带轮用于线路板砂带研磨上,负荷大,对橡胶的耐磨、抗撕裂性要求高,对滚轮整体的动平衡也有特别高的要求
针对砂带轮的特殊要求,砂带轮轴承位特别容易磨损,因为我司引用日本技术,在滚轮轴承位处镀陶瓷,大大提高砂带轮轴芯的使用寿命,以及在使用过程中的稳定性,提高生产效率,降低了成本;
砂带轮反包胶的,每支都要做动平衡检测,保证动平衡在5克以内,保证滚轮高速转动的稳定性
的,我司橡胶原材料全部日本进口,盐城铝辊,耐磨性佳、抗撕裂强度大,从而保证滚轮整体的稳定和寿命,大大提高客户生产效率和使用成本
胶辊的制造工艺
主要原料:高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂
主要工艺流程及作用:混合——过滤——固化处理——研磨——抛光
1.混合:控制各成分的含量、热烘温度等,使硬度、成分稳定。
2.过滤:使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要:在高速运转中受力均匀,传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时,仍能保持均匀一致,这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
3.固化:通过加温加压及硫化处理,稳定赠速剂,铝辊供应商,使橡胶受外力时收缩降到zui小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实,而又有一定柔软度的材料,从而更适合油墨的传递和转移。
4.研磨及抛光:决定胶辊尺寸精度及表面积的关键,尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的,但在高倍放大镜下,有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积,使得其具有的油墨转移、传递性能。
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