我公司是一家从事拉床加工、拉刀研磨的企业,拉削范围主要有:真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀
拉床
金属切削机床,用来加工孔眼或键槽。加工时,栓槽加工,一般工件不动,拉刀做直线运动切削。
拉床原理
拉床的主参数是额定拉力。拉床用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动,拉刀加工,而没有进给运动。1898年,键槽加工,美国的J.N.拉普安te制造了第壹台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代,在德国制成双油缸立式内拉床,在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。
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两种系列键槽加工中心,都采用同样的切削机理,地解决了几乎所有内型面槽,螺旋孔以及各类齿型花键加工问题,可以依据客户需求方便地满足长程深孔内槽及复杂螺旋齿面加工,并且不存在排屑和冷却难题,是大批量生产和零星生产都可以完l美适应的键槽加工设备。无论您工件多么小(孔径5mm)多么大(孔径2000mm)还是多么高(4000mm),我们总有一种机床和智慧会为您提供周到的槽类解决方案。
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拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。前者又分成形式和渐成式;后者又分轮切式和综合轮切式。成形式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的形状相似;渐成式拉刀的刀齿形状与工件形状不同,工件的形状是由各刀齿依次切削后逐渐形成。轮切式拉刀由多组刀齿组成,每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段,加工,各组刀齿轮换切去各层金属。综合轮切式拉刀的粗切齿采用轮切式,精切齿采用成形式。轮切式拉刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多,具有较高的生产率,但制造较难。
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