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焊接槽钢冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:
槽钢厂家焊接槽钢淬火后，本身温度较高;或者用过高的热水清洗，焊接槽钢尚未冷到室温而装入低温箱中。这时，由于冷却速度加快，部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体，拉应力增大，在低温下材料的脆断抗力降低，当应力超过材料脆断抗力，则导致裂纹。如果已有显微裂纹，则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。
由于焊接槽钢尺寸过大，结构复杂，冷处理温度过低(如-196℃)，冷处理所用介质冷却较快等因素，或增大原来的内应力，这些都可能形成冷处理裂纹。
冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样，实质是淬火裂纹。
槽钢厂家防止焊接槽钢冷处理裂纹的措施:
1)淬火焊接槽钢凉透后再装入低温设备中。
2)对形状复杂，薄厚相差悬殊的焊接槽钢，冷处理前，宜将细薄部分用石棉包扎。
3)冷处理后，待焊接槽钢温度回升至室温后，立即进行回火和时效。
4)对形状复杂的工件，淬火和冷到室温后进行110～130℃保温30～40min的预回火，然后再进行深冷处。
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Q355槽钢是锅炉管的一种，属于无缝Q355槽钢类型。制造方法与无缝管相同，但对制造Q355槽钢所用的钢种有严格的要求。Q355槽钢应用时经常处在高温和高压条件，管道在高温和水蒸气的作用下，会出现氧化和腐蚀。规定Q355槽钢具备强的持久强度，强的化腐蚀性能，并有较好的组织稳定性。Q355槽钢主要用来制造髙压和超Q355槽钢的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
依据Q355槽钢在淬火或淬火环节中，热应力和组织应力的双重使Q355槽钢产生形变，其中运用组织的改变，进行合理的调直，该工艺方式很容易，可接到良好的效果。
1趁热调直法钢在淬火时，Q355槽钢制冷到“9点附近，马氏体未发生奥氏体的改变。运用马氏体塑性好的特征;
2残留Q355槽钢稳定化调直法运用淬火后保存为大量残余奥氏体，随后开展热态调直。
3部分速冷调直法使变形的突点位置急冷收缩，温度不能低于Ms温度，而发生奥氏体的改变
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槽钢钢材具有铁-锌合金层，结合致密，在海洋盐雾大气和工业大气中具有的耐腐蚀性。由于结合牢固，锌-铁相互溶解，耐磨性强。
槽型钢时间长了会生锈，因为任何钢结构不做防腐蚀保护都会生锈，一般工程上的做法是根据不同的腐蚀环境，以及不同的保证维护周期，选择不同的防腐涂料体系。
槽钢结构件热镀锌后，相当于退火处理，可有效提高钢基体的力学性能，消除钢件成型和焊接过程中的应力，有利于钢结构件的加工。热镀锌后的零件表面明亮美观。纯锌层是热镀锌中的塑料镀锌层，其性质基本接近纯锌，具有延展性，因此具有柔性。
热浸镀锌钢铁容易生锈的部分，还是锌层薄的地方，所以要检测其薄部分是否符合标准。
均匀性试验法一般采用硫酸铜试验，临汾槽钢报价，但这种方法对镀锌层和合金层组成的镀锌层皮膜试验非常有问题。由于硫酸铜试验液中锌层和合金层的溶解速率不同，由于锌/铁的比率不同，合金层也不同。因此，根据一定浸渍时间的重复次数来判断均匀性是不合理的。
所以，接近欧美规格都有废除这种试验方法的倾向，以分布代替均匀性，以视觉或触觉为主，必要时用膜厚计检查分布状态。
由于面积测量和平均膜厚，复杂形状的小部件不容易获得。有时必须使用硫酸铜试验法作为参考，但附着量测定的目的不能用硫酸铜试验代替。
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第11年
