在轧制二切分时常出现以下问题: ⑴轧制成品的两根不一样大,①一边比一边大,则是可以调节15H进口是否预切偏,切向进口导辊的调节过大,再检查两头的辊缝是否一致等;②出现16H到17H次之间右边高左边低,17H到18H右边低左边高现象,首先检查17H轧辊的两头辊缝是否一直,在检查18H的轧辊辊缝。 ⑵出现二切分导卫粘钢的现象时,可以看一下冷却是否良好,如,冷却良好,二切分导卫作用,可以看一下,二切分导卫种类,轧制线的轧槽是否太老了。15H、16H,从而造成切分带变大,造成刀片两边粘钢,从而不能保证轧制线的顺利轧制,二切分导卫供应,从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。 ⑶在轧制过程中,调整可以看成品来进行调整,基本在3—4小时对轧机进行轧制调整,基本一次调整量在可以20—30丝左右,以保证 料型的基本正常,才能达到顺利轧制。
在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型,以保证轧件实现既定的变形的装置(也叫诱导装置或轧辊辅件)。不论轧制任何断面的型材,几乎在所有孔型的入口和出口都要使用导卫装置。导卫装置的设计和使用是否得当,直接影响到产品的质量和轧机的生产能力。尽管孔型设计合理,如果导卫装置的设计或使用不当,也不能轧出合格的成品,并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊,甚至造成断辊或更严重的设备事故和人身事故。导卫装置设计和调整得好,有时还能弥补孔型设计的不足,如轧制角钢和槽钢时,徐州二切分导卫,若边长不合格,可用导卫装置来调整。导卫装置通常包括横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以外产生既定变形和扭转等的各种装置。
在轧制中(15-16H)架导卫(0930B/C)的导轮,必须左右两边导轮各自两平齐,每两边的导轮距导卫中心线为一致,调整导轮间隙,用实际料型调整导轮,四个导轮跟着转,不要太紧,用实际样棒来调整导辊,如导辊很轻松的在跟着转动,实际料棒在导卫的左右移动又很轻则是较好的(在没有样棒时,调整间隙比实际来料大0.2mm左右)。。。。。。。。。。。。。。。。
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