超声波探伤仪
早在20世纪60年代,我国就开始应用机械来代替手工超声波探伤。例如,1963~1964年间,焊缝超声波探伤仪价格,物理研究所就曾协助钢厂建立带有机械传动和缺陷自动报警的水浸法钢坯探伤装置。其后,用于钢坯和圆饼锻件等金属材料的机械化探伤设备纷纷投入产品的质量检测。
20世纪70年代初,研制成功四通道无缝钢管超声自动检测系统。至20世纪80年代,自动超声检测装置已较广泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、钢轨和螺旋管焊缝探伤。由于超声探伤性能的提高,探头随动跟踪方法的改进,检测速度和可靠性均有了较大提高。
与此同时,无损检测焊缝超声波探伤仪价格,由于微机技术的发展,无损检测焊缝超声波探伤仪价格,计算机辅助的自动超声检测系统得到发展,并用于管材、轮轴、钢坯和晶粒度检测。
超声波探伤仪
超声波探伤仪的特点主要体现在以下几个方面:
1. 检测速度快:超声波探伤仪可以自动检测、计算、记录,有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度,因此检测速度快。
2. 检测精度高:数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别,其检测精度可高于传统仪器检测结果。
3. 可靠性高,稳定性好:数字式超声波探伤仪可较全、客观地采集和存储数据,并对采集到的数据进行实时处理或后处理,对信号进行时域、频域或图像分析,还可通过模式识别对工件质量进行分级,减少了人为因素的影响,提高了检索的可靠性和稳定性。
总之,超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,能够快速、便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。
超声波探伤仪
超声波探伤中灵敏度一般是指整个探伤系统(仪器和探头)发现较小缺陷的能力。
发现缺陷愈小,灵敏度就愈高。 仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。
灵敏度余量是指仪器较大输出时(增益、发射强度较大,衰减和抑制为0),使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量。
灵敏度余量大,说明仪器与探头的灵敏度高。
灵敏度余量与仪器和探头的综合性能有关,因此又叫仪器与探头的综合灵敏度。
盲区与始脉冲宽度 盲区是指从探测面到能够发现缺陷的较小距离。
盲区内的缺陷一概不能发现。 始脉冲宽度是指在一定的灵敏度下,屏幕上高度超过垂直幅度20%时的始脉冲延续长度。
始脉冲宽度与灵敏度有关,灵敏度高,始脉冲宽度大。
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