早期的电池包采用传统的 MTP 技术,需要依次完成电芯→模组→电池包→车身的集成。整 车要想在有限的底盘空间尽可能装载电量,提高体积利用率,需要考虑每个集成步骤标准 化的可行性,大众推行模组的标准化。大众的个标准是 355 模组,其中 355 代表了电池模组的毫米长度。随着对续航里程需求的提升,能够提高空间利用率的 390、590 模组被提出。单个电池模组的体积不断增大,带动了 CTP 方案的出现。
在德国汽车工业联合会制定的标准(VDA)中定义了方形电池、圆柱电池以及软包电池对应不同类型电动车的尺寸要求,车型包括 HEV(混合动力)、PHEV(插电式混合动力)以 及 EV(纯电动车)。这就是通常所称的 VDA 电芯,在此基础上开发的标准化模组称为 VDA 模组。目前在欧洲车厂还是以模组设计作为方案,国内主流动力电池为方形电池,常见的VDA 模组有 355、390、590 模组等。 动力电池 1.0 时代采用 VDA 标准化模组,电池包开发简单,1.0 时代标准化模组结构性强,CTP菲林, 模组通用性强,售后维修方便。但 VDA 标准化模组受限于模块化的电量和电压平台,无法 随意进行电量和电压配组,且零部件多,CTP制版机价格,模组成本高。
CTP版分类
CTP版相对于PS版来说,CTP版材的种类和品种更多,现在CTP市场上,绍兴CTP制版机,销量较大的3种CTP技术分别是银盐、热敏和紫激光,利用这些技术生产的印版为银盐版、热敏版和光聚合版,而其他还有CTcP以及喷涂蒙版型等版材。
1、银盐版
银盐版材主要分为向上扩散型版材、向下扩散型版材和银盐与PS版复合型版材三种类型:
感光材料,所以一直以来价格昂贵。其次,银盐版印刷适性不是很好,耐印力也存在一定的问题,对油墨也有一定的要求。第三,银盐版过高的感光速度是在以暗室操作为前提的要求下进行的,且版材的保存必须严格避光,只要其中任一环节出错,都会造成版材报废,特殊的环境要求给制版工作带来很大难度。后就是环保问题,银盐版的显影处理会带来有毒废液,对环境带来污染。目前,仍有一些在企业使用银盐版,但其应用范围已经越来越窄。
CTP:
随着菲林的涨价,部分企业也开始尝试使用CTP,友迪激光,目前各个印刷行业网站都在宣传CTP。目前来说CTP技术是个非常火热的名称。逐渐被大众所认识,并接受。从目前宣传来看。CTP成本比用菲林来制版要低。速度要快,简化了印刷步骤。降低了成本。
其中有些成本可能企业没有考虑进去,高额的维修成本(两三年后体现出来)实际上印刷是个系统工程,如果要提高质量速度,不是单单上台机器,增加某一个部分的投资就可以的。关键在于管理。而CTP可能要等到1-2年下来可能那些使用者慢慢才能给出他一个真正的合适的评价。CTP每个企业购买有待根据自己企业的形式来评估。
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