1.螺杆采用特殊结构设计,保证塑化效果好
.2.衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为。可选配多种形式的液压单向换网器或双向换网器;及不停机双流道换网器。
3.三辊压光机采用水准垂直.可自由调节升降方式。间隙调整便捷,tpu管材,确保压光效果。
4.组合式独立辊筒温控系统能有效控温,确保厚薄均匀. 收卷装置采用高扭矩马达.能随意调整速度及张力.配合分条及自动计速装置可准确设定所需产制品宽度及长度。TPU气管挤出机PU气管挤出设备设备特点:
由于采用了新定型工艺,我公司PU气管挤出设备的生产更稳定,产品精度远远超过了同行的±0.15MM。精度达到:±0.08MM,圆度:±0.04MM
1、主机采用高精度硬齿面减速机传动、螺杆料筒采用高强度氮化合金钢(38CrMoALA)或高强度淬火合金钢(9Cr18MoV),主机驱动采用交流变频控制器,无油渍,噪音小;温控器选用智能温控表,控温精度达到±1℃;
2、不锈钢冷却水槽主体采用进口SUS304材料;水槽架采用螺纹升降器装置,可上下左右三维调节,操作十分方便;再配备不锈钢储水箱,冷却水可循环使用而不溅湿地面;
3、牵引机采用高精度滚珠导轨导向系统、单丝杆中心高调节、张合调节、高耐磨表层发泡PU多楔带、低惯量多楔带轮、、高精度蜗轮减速机传动、高精度变频马达驱动、变频控制器、牵引速度无级可调
精密的三组分重力测量加料系统可实现物料的自动称重、计量、上料、混合、储存及分配,tpu管材生产线,此系统和测厚装置及全线自动控制系统构成一个闭环整体,可实时自动调整挤出机的挤出量,确保物料更加稳定地挤出。的矢量同步伺服传动系统可提高生产线的速度及稳定性,减少维修保养成本并节约能耗。
全自动高速收卷装置避免了传统收卷方式的缺陷,tpu管材挤出机,设计的跟踪接触辊使膜卷在高速翻转时也能保持良好的卷姿;翻转架旋转采用变频控制方式,可实现机架的缓速启动和停止,提高停位精度,使收卷张力更加稳定;任意锥度张力设定方式可保证恒扭矩收卷,有效防止膜卷在收卷过程中的缩紧现象,tpu管材生产机器操作介绍,获得整齐的收卷效果;在线自动调速摆幅设计可减少收卷的累积误差,提高膜卷的平整度。
由PLC、分布式控制模块、工控机、触摸屏及智能仪表组成的集散控制系统,可实现对生产线的集散控制、工艺曲线的实时显示、关键参数的存储等,便于生产管理,节约能耗,并提高产品的质量;专门为此生产线开发的Super Controller-2000电脑控制系统使人机控制的有机结合成为现实,提升了温度、速度、扭矩的控制精度,使远程在线控制也变得更加简便,并具备的故障自我诊断功能。由于采用了西门子S7300系列的PLC及Proftibus总线控制,与以往使用模拟量控制的设备相比,该生产线的速度更快,精度更高,抗干扰能力更强。
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