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??电机外壳的特征:
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影响铝电机外壳挤压效率的因素
1.合理的框架安装可以避免压碎,这是提高成品率的有效方法。根据产品的不同形状,壁厚采用分层的框架安装方法,增加每层的分隔支数,避免铝电机壳产品的压碎。
??2.在铝电机壳的挤压过程中,选择符合生产要求的铝合金铸棒,防止批量废料的产生,是提高成品率的前提。
??3.铝电机壳的锯料长度要准确,定尺要准确。每次锯切时,要注意定尺挡板不能移动,材料头要统一到位。
??4.标准化工艺操作是提高成品率的有力保证。要严格执行“三温不达标不能生产”,江苏无动力滚筒电机机壳,不要移动模具的中心位置,以确保适当的启动速度。切割棒不超长,保证工艺废料符合规范要求。
塑性加工是使金属在外力(通常是压力)作用下,产生塑性变形,无动力滚筒电机机壳厂,获得所需形状,无动力滚筒电机机壳,尺寸和组织,性能的制品的一种基本的金属加工技术,以往常称压力加工。电器外壳塑性加工与金属铸造、切削、焊接等加工方法相比,有以下特点:
1、机壳塑性加工是金属整体性保持的前提下,依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的,不会产生切屑,因而材料的利用率高得多。
2、塑性加工过程中,除尺寸和形状发生改变外,金属的组织、性能也能得到改善和提高,尤其对于铸造坯,经过塑性加工将使其结构致密、粗晶破碎细化和均匀,无动力滚筒电机机壳电话,从而使性能提高。此外,塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善。
3、塑性加工过程便于实现生产过程的连续化、自动化,适于大批量生产,如轧制、拉拔加工等,因而劳动生产率高。
4、塑性加工的电器外壳的尺寸精度和表面质量高。
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