铝件加工后阳极氧化工艺技术
精密铝合金零件加工阳极氧化工艺条件的控制
1.阳极氧化溶液的温度与时间的关系:溶液的温度越低,所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间,泰州阳极氧化,否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解,出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。
什么是阳极化处理
阳极化处理,是一种金属表面处理工艺。
是指金属材料在电解质溶液中,硬质阳极氧化,通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术。又称表面阳极氧化。
无论采用何种方法加工的铝材及制品,表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物(天然的或高温下形成的氧化铝薄膜)、残留油污、沥青标志、人工搬运手印(主要成分是脂肪酸和含氮的化合物)、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前,压铸件阳极氧化,用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗,使其露出纯净的金属基体,以利氧化着色顺利进行,从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
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铝型材氧化膜色彩不均匀的可能原因:
1.工艺操作方面问题
①工件碱蚀处理不,局部处原始氧化膜、污物未能除尽;
②碱蚀后没有当即进行出光处理,工件表面仍呈碱性;
③工件在传递过程中接触过异物。
当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因,采取针对性措施予以解决。
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