铸造脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。铸造脱模剂分子量大小和粘度也与脱模效果相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。铸造脱模剂的主要机理:极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子。使用时将它喷洒或涂抹于模腔表面,以形成一层有效的隔离膜。
铸造脱模剂在使用时可根据具体要求,决定对原液是否可以稀释及稀释倍数,由于铸造件形状复杂,正常情况下的稀释比例:(1)大型加小稀释3-5倍;中、小型加水稀释5-10倍;(2)一般根据铸造和齿轮加水稀释5-15倍;(3)辊造工艺可稀释20-30倍;(4)对特殊生产工艺设计要求,可不需要进行分析稀释,直接使用。生产前,铸造脱模剂倒入罐中,然后落入各种比例的水,盖紧后,压缩空气管打开,淮安热芯脱模剂,搅拌约5秒钟,可用于生产。假如无压力罐的话,需要被混合到原料和水,用于手动2分钟搅拌。
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