逆辊法(或倒辊法)
这一方法的加料顺序与常规方法相反。逆辊法的特点是充分利用装胶容积,减少混炼时间,二手捏合机,即先把除硫磺、促进剂以外的其它配合剂全部装入密炼机,然后再投入生胶。其操作方法有如下两种:① 先投填充剂和油,然后投入50﹪~70﹪生胶,混炼1.5min,投入剩余的生胶,共混数分钟后排出,此法适用于配合多量粗粒子炭黑和油的胶料;② 投入1/2由和所有配合剂,投入橡胶,达刚二手捏合机,混炼,然后再两分钟内分两至三次加入剩余的由,混炼,500升二手捏合机,排胶,混炼时间比前一种方法操作时间长,此法适用于配合补强性炭黑和相应油类的胶料。
逆辊法的主要优点是改善分散,缩短混炼时间,适用于生胶挺性差和高炭黑高油配合胶料的混炼。生产中,逆辊法特别适用于大量添加补强填充剂的胶料的制备。采用此法时,硅胶二手捏合机,次投入生胶量不能高于70﹪,否则电能消耗将急剧增加。
胶料在密炼机中受力及流动特点
开炼机混炼时,真正混炼作用的只是在堆积胶部分和辊缝处,胶料在辊筒表面呈稳定的层流。而在密炼机中,则全部胶料同时受到捏炼,炼胶作用不仅发生在两个相对回转的转子间隙间,而且胶料在转子与密炼室壁的间隙中,以及转子与上顶栓的间隙中都不断地受到剪切、挤压而起到捏炼作用。
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某些塑料在成为制品以前,必须进行混炼,混炼后所得到的料不论其料量多少,都应该在性能上均匀一致。混炼过程是在混炼机上进行的·混炼过程一般分为初混合和塑炼两个过程。
这是因为塑炼要求的条件比较苛刻,所用设备的承料量不可能很大,因此在制备大批料量时,常在塑炼前用简单混合的方法使原料组分之间有较好的均匀性。
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