物理和机械性能
随硫化配方和硫化条件的改变,氟橡胶的物理机械性能可在较大范围内调整。
(1)氟碳类氟橡胶的拉伸强度较大,一般为10~30MPa,而诸如氟硅橡胶、羧基亚硝基氟橡胶、氟化磷腈橡胶、聚酯类氟橡胶等的拉伸强度低些,一般为7~10MPa,前者的拉断伸长率为150%~300%,后者可达500%以上;
(2)氟橡胶的邵尔A硬度较高,这是其分子刚性较大所决定的。其硫化胶邵氏硬度一般都在60以上,常用的硫化胶(制品)硬度为70~85,氟硅橡胶等稍低,在50以上。
(3)氟橡胶的耐磨性良好,氟胶板供应商,但其导热系数较小,用作动密封件时要适当注意,氟胶板,如采用导热填料或冷却等措施。
橡胶对热水作用的稳定性,不仅取决于本体材料,而且决定于胶料的配合。对氟橡胶来说,过氧化物硫化的氟橡胶优于胺类和酚类硫化体系的胶料。应该说,氟橡胶的耐热水和过热蒸汽性能一般,不如乙丙橡胶,耐油氟胶板,在180℃×24h的过热水浸泡后体积变化不超过10%,物理性能没有太大的变化。它是以氯丁二烯为主要原料,通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高橡胶制品,耐热、耐光、耐老化性能优良,耐酸碱氟胶板,耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性,其化学稳定性较高,耐水性良好。
生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。 掌握好适当的塑炼可塑度,对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现,有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
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