问题一:全合成切削液的润滑性质不好,从而导致刀具磨损严重,严重影响工件和加工设备的品质。
解决办法:及时和供货厂家联系如何调配配方,能更好的增强润滑性。
问题二:切削液要根据材质选择符合要求切削液,根据切削液的ph值,添加剂和其性能来判断全合成切削液的好坏。
解决办法:不同的工件有不同的切削液,一定选择适合工件的切削液。
问题三:切削液含有化学物质,如果直接接触皮肤很容易导致过敏,甚至引发皮肤疾病,对身体健康有影响。
解决办法:在操作过程中工人一定做好防护措施,以免受到伤害。
问题四:切削液长期的使用由于品质不同,受环境和温度影响,全合成切削液发生变质,发出恶臭,还会影响整体的厂房环境。
解决办法:适当的添加杀菌剂,尽量定期排放切削液,并对槽子清洁。
切削液有哪些特性?关于切削液特性需要牢记的几点:
1、硬水与肥皂反应并产生浮渣。它也会与切削液发生反应来分解乳液。因此建议在制备乳液之前使用软水。
2、当与硬水混合时,全合成切削液倾向于在机器部件和过滤器上形成沉淀。
3、水的存在使得全合成切削液更容易生锈,细菌生长并由于蒸发而损失,从而增加了维护成本。
4、混合后测量浓度很重要。这可以通过使用折射计或将小样本发送到测试设施来完成。
5、由于全合成切削液含油量较高,因此很难从机器表面清除。
6、金属切削液的制造商可以为冷却液的维护和保养提供建议。
7、由于细菌的滋生和流浪油污染,冷却系统内的金属切削液会随着时间的推移而降解。
全合成切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,全合成切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
全合成切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工。金属切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
除了以上的作用外,所使用的全合成切削液应具备良好的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无刺激性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
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