纸箱定做有哪些影响抗压强度的因素?
纸箱定做的生产工艺也会对抗压强度造成影响。通过试验得出,在同样条件下,纸箱的横压线每加宽1mm,瓦楞纸板定做,纸箱的抗压强度下降90n~130n,变形量增加约2mm。压线过宽,会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢,有效力值小,终变形量大。为保证抗压强度,我们应尽量改善生产工艺,降低各工序对纸箱抗压强度的影响水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。纸箱的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响,为保证纸箱抗压强度,应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响。
纸箱生产过程:
设计决定产品的终效果对纸箱产品来讲设计尤为重要,否则很难达到客户要求,可能出现退货,给企业造成重大损失。我认为市场部门接到订单后,应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后,方可传到制造部门完成产品的实现。
1)计算出下层纸箱所能承受的堆码载荷Ps即Ps=(Nmax-1)·G,其中,Nmax为堆码层数,G为内装物和箱体重。
2)选取合适的安全系数K根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求,在贮存期小于30天时,瓦楞纸板厂家,K=1.6;贮存期在30~100天时,三层瓦楞纸板,K=1.65;贮存期大于100天时,K=2。当然,为了安全起见,安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大,原材料的各种指数相对要高,纸张的价格会明显上升,致使成本增加,对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大,会出现质量过剩,系数过小,又造成塌箱等质量问题。所以,要根据客户的实际要求,选取合适的安全系数。
生产纸板时要控制纸板的水分含量
选择的纸板的水分含量不可过多,因为水分大则纸板的硬度低,影响纸板的边压指数。纸板生产时,单面机和双面机工序上胶量不能过大。一 旦上胶量大,纸板的楞形会变形,而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的,边压降低,纸箱抗压强度也随之降低。
纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果出现纸板假粘,武汉瓦楞纸板,纸箱受压后,生产中的纸箱便会出现表层和坑纹的分离,那么纸箱的抗压强度会直线下降。
也可以通过用防水光油来解决纸箱表面防水防潮问题。
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