由于201不锈钢含有锰元素,而304不含有锰元素,所以从颜色上来讲,201不锈钢会因为锰元素的存在颜色会相对304深暗,304看起来要白亮一些,但仅凭这点我们的肉眼也不是很好鉴别。
另一方面由于201含有锰元素,长时间暴露在潮湿而且盐分高的空气中会生锈,理论上讲304不会生锈;但是也有很多人说304生锈了,也许就是被割韭菜了(无良商人把201当成304来销售)。
由于201含碳量比304高,201各种不锈钢有色板材批发,所以201比304要硬脆,相反的304韧性更好一些,用坚硬的小刀在201表面划一下一般会有很明显的划痕,304上的划痕就不会那么明显。
机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
成型加工:在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
铆焊:不锈钢件在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。
焊接:不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用ya弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲清理熔渣和飞溅。
不锈钢加工制作的要求
1、当采用样板进行划线时,样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料(如镀锌铁皮、不锈钢板)进行制作。
2、划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行,不锈钢加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。
3、下料时,应将不锈钢原材料移至场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材,如割后尚需焊接,则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时,烟台不锈钢加工,下料前应将机床清理干净,为防止板材表面划伤,压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。
4、板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。
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