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我们在使用不锈钢搅拌器的过程中,如果想要提高其搅拌质量,设备的各个部件的相互配合是不能少的,今天我们就来了解下其叶轮的使用要求。

其实对叶轮的要求和流体的粘度有一定的关系,一般认为,小于5Pa.s的液体为低粘度流体,5.50Pa.s的流体为中粘度流体,50—500Pa.s的流体为高粘度流体,大于500Pa.s的液体为高粘度流体。

在不锈钢搅拌器聚合反应过程中,随反应的进行粘度越来越高,这是对于的叶轮选用有着很高的要求。当然,侧搅拌器,使用组合式叶轮可以解决问题,如液体粘度很低时,可将框式叶轮停止旋转,仅使用涡轮式叶轮,将框作为挡板使用;粘度后将框式叶轮启动,由框与多层涡轮共同作用。但组合式叶轮的传动机构比较复杂。随着技术的不断更新,开发出了在很宽的粘度范围均能进行混合的叶轮,且叶轮结构相当简单,螺旋搅拌器,还不需要复杂的传动机构。

搅拌器的设计应注意的问题

搅拌器可根据设备的使用需求及材料的不同进行设计,同时为了搅拌器能够正常使用,也要注意相关的设计事项,可根据下述对其注意事项进行了解,能够有效的避免问题发生。

1、确定搅拌目的:如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

2、计算搅拌作业功率:即搅拌过程进行时需要的动力

参考公式:功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。

功率准数的计算复杂,大型搅拌器,与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

4、有关较低临街搅拌转数的确定:这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。

5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

在对搅拌器进行设计时,一定要对其使用目的及使用功率进行了解,根据相关的使用数据来进行详细的设计规划,可使搅拌器更加符合设备的使用需求,从而提升设备的使用效率。

如何解决搅拌器振动筛的突然跳闸

随着技术的发展,搅拌器的应用范围逐渐扩展,但是大家在使用时也要格外注意,避免操作不注意,造成设备故障,其中搅拌器振动筛的突然跳闸就是其中一种,为了能够解决此问题,我们应怎么做。

若遇到搅拌器振动筛跳闸,需重新启动机械,若再次出现跳闸的现象,可检查热继电器。若继电器的问题,那么请更换。若不是断电器的问题。可检查接触器,电机的相间电阻,接地电阻,相间电压等。若搅拌机方面没有问题。可再拆掉传动胶带,启动振动筛,泰州搅拌器,检查电流表是否正常。

若正确,可检查偏心块,若发现搅拌器人偏心块跳动更剧烈,折掉振动筛,电流表显示为15安,将磁力表座固定在振动筛箱板上,用划针检查轴端的径向跳动量,测得较大径向跳动量为3.5毫米。

总之,在搅拌器使用中,振动筛的突然出现跳闸,要及时停机并根据上述方法进行解决,如果处理不了,要及时寻求技术人员进行操作,避免耽误较长时间,影响设备生产效率。

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