*刷 模:(适合大型树脂工艺品,浮雕,蜡烛工艺品,万宁环氧模具胶,水泥制品等)
1.将模种定位,分模,以及设计好水口,灌注口。
2.将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀,环氧模具胶哪家好,然后放入真空机抽真空排
尽气泡2-3分钟,也可以选择压力缸排泡(2-3分钟)。
3.将硅橡胶流动体倒在模种表面,并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层(1MM左
右),然后把脱脂纱布均匀的铺在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层硅胶(2-3MM)。表面尽量平整。
4.待其表面完全固化,再倒入石膏做外模固定硅胶模。
5.沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了
液体模具硅胶部分固化部分不固化
在用液体硅胶制作硅胶模具的时候,有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化,或者只有部分固化部分不固化的现象,那不固化是什么原因造成的呢?
原因1:太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。
按照规定的固化剂比例添加,并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。
原因2:不同型号的固化剂不能混用。
加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。用相应型号的固化剂。操作工具也分类,不混用。如果是操作加成型硅胶,环氧模具胶报价,千万不要接触到缩合型产品。
原因3:硅胶和固化剂搅拌不均匀。
硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀,注意容器底部上的也要搅拌均匀。
原因4:不完全固化(没干透)只发生在母模接触面上,环氧模具胶价格,其他部位固化完好。
在母模的表面打一层隔离膜,防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。
原因5:固化温度掌控问题
温度太低也能造成不固化,操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。温度在20-30摄氏度是的模具硅胶固化温度。
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潜入胶是流道在靠近产品边处,在模具上斜45度左右钻一个斜孔,延伸到顶针或产品的筋作为进胶,钻的孔要斜度很大,以便能用流道拉出。
好处是产品表面看不到入胶点(美观方面)
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