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“在库存货”：主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等，主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。

三、同仓库的调拨

员工在PDA手持设备中，手动输入仓库，即可生成一张调拨单。

员工利用PDA扫描出库和入库库位，再扫描物料条码，输入数量后即可

当任务拣完，点击提交后，这些物料在WMS中的库位也就会改变，方便下次找货。

四、报废

主要针对在不良品仓的物料报废的。

在WMS中创建报废单，填写好报废仓库、物料和对应数量，如果数量不足则不会创建单据成功。

在报废过程中，系统会显示出库库位，员工利用PDA扫描出库库位，再扫描物料条码，超市仓储管理软件，输入数量后即可。

当任务拣完，点击提交后，在WMS和SAP中的就会减少这些物料库存，同时任务会变为已完成。

五、库存重检

主要针对过期的物料进行重检，看看哪些物料是可以继续使用的，哪些物料是需要报废的。

在WMS系统中，会自动生成这些过期物料的重检单，也可以手动创建重检单

在重检过程中，员工利用PDA扫描库位条码，在扫描物料条码，然后输入良品数量、不良品数量。

重检完成后，仓储管理软件哪个好，点击提交，即可生成重检明细表，了解每个物料的重检情况，多少良品，多少不良品的。

重检为良品的物料，则会再延长半年的使用期限。

在机械行业中，不少物料是具有表面处理的要求的，比如同一件物料，可以能存在空白、红色、黄色、镀锌等颜情况，那么在日常的出入库时，就容易出现搞混颜色的情况，导致库存与实物不一致，影响日常生产。

为了解决这个物料表面处理难题，机械企业往往都会上线一套wms仓库管理系统进行管理，通过系统的表面处理功能，准确区分每个物料的不同颜色库存以及存放位置，并做好对实物做好条码标识，为日常的入库、出库、调拨、盘点等作业开展提供更多便利。

一、收货作业

在SAP系统中创建好采购订单，SRM系统中创建好收货单，然后通过接口同步到wms仓库管理系统中。

当收货单同步到wms仓库管理系统中后，根据系统的颜色配置逻辑，会自动匹配好每个物料对应的颜色处理，并生成对应条码编号。

在收货时，员工利用PDA扫描物料的条码编号，如果与物料的表面处理颜色不一致，则会自动发出提醒，确保条码与物料的表面处理一致。

收货完成后，自动增加wms系统的物料表面处理库存，如果同一个物料有多个表面处理，则会生成多行库存信息，一个表面处理一行库存。同时SAP系统则会增加该物料的库存数量，SRM的收货状态也会变成已完成。

二、入库作业

主要对应的入库作业有：销售退回入库、生产退料入库，供应商委外入库、售后入库等作业

当SAP系统创建以上单据同步过来wms仓库管理系统后，如果发现匹配的物料表面处理不一致，可以直接在wms系统中进行修改，确保入库的物料颜色与实物一致。

在入库时，员工利用PDA扫描物料的条码编号，验证条码与物料的表面处理一致。同时如果系统存在此表面处理的库存，则会推荐改库位进行上架。

入库完成后，智能仓储管理软件，自动增加wms系统的物料表面处理库存，同时SAP系统则会增加该物料的库存数量。

wms入库流程：

二、质检上架和退货

对于收货为的物料，会自动生成一张上架单，同时系统会根据上架策略，推荐合适库位进行上架（推荐存在库存的库位，后一次出库库位），方便后续找货和管理。

对于收货为质检的物料，在SAP中质检完成后，会自动生成一张上架单或者退货单，通过PDA完成上架和退货处理。

三、成品入库

在SAP中创建好制令单，MES系统那边生成成品条码，然后通过接口同步到WMS系统中。

在WMS中，利用PDA扫描成品上条码，自动带出制令，物料名称、入库数量等数据，然后再一个个扫描成品上条码，实行一物一码管理，且支持多次提交。

在WMS系统中收完货后，SAP中会自动增加对应成品库存。

四、生产退料入库

针对在生产领料中，发现某些物料质量不过关或者用多了，可以在SAP中创建好退料单，然后同步到WMS系统中。

在WMS系统中，针对用多了的物料，则可以入库到原来存放的库位，方便下次出库。针对质检不合格的物料，则入库到不良品仓。

在WMS系统中完成退料入库后，SAP中会自动增加对应物料库存。

五、销售退回入库

针对销售出库后的物料/成品，桂林仓储管理软件，客户发现存在质量问题，可以在SAP中创建好销售退回单，然后同步到WMS系统中。

在WMS系统中，对于退回来的物料/成品，上架到合适的库位上，方便后续出库，送给对应客户手中。

在WMS系统中完成物料/成品入库后，SAP中会自动增加对应物料/成品库存。