氧化铝浆料喷雾造粒干燥机-压力喷雾干燥塔-喷雾造粒干燥机

喷雾干燥设备添加了造粒设备。喷雾干燥设备有用解决了干燥塔、别离室和冷却室的集成问题。在喷雾干燥的减速干燥阶段，粉末温度随水分的减少而升高。对此喷雾干燥机在干燥塔下部安装了活动冷却室，该系统有旋风别离的微粉，用空气输送到别离室下部的活动冷却室，与在别离室重力别离的粉末一起冷却到30℃左右，排出，成果对热变性有很好的操控效果。

物料液经喷雾后，雾化成涣散的微粒，表面积大幅添加，与热空气触摸后，可在极短时间内完结干燥过程。由于干燥过程瞬间完结，产品颗粒基本上能够坚持与液滴类似的球状，涣散性好，冲调性好，溶解度高。

首要表现为离心喷雾干燥机干燥室内到处粘附湿粉。其原因是进料量过大，无法充分蒸腾；喷雾开端前干燥室加热缺乏；喷雾开端时，下料流量调理过大；加料液不稳定。针对上述问题的不同原因，可依次采取恰当减少供给量的热风的进出温度恰当进步的喷雾开端时，氧化铝浆料喷雾造粒干燥机，流量小，逐步增大，调理到恰当时为止的管道是否阻塞，调整资料固体资料的含量，保证资料液的活动性。

喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和多喷嘴喷雾干燥机是三种典型的喷雾设备。离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷雾方向为水平或笔直方向。在水平方向的时候，甘氨酸喷雾造粒干燥机，为了能够很好的触摸好，进步干燥功率，使热风形成涡流，容易产生附着现象，附着堆积的资料产生热变性和清洗困难等问题。热风速度沿干燥塔轴线方向时，热风线整体偏移，热风不能与资料液混合，功率低，有部分附着现象。

产品粒子过细会影响溶解性、调整性能。原因是固定量过低或供给量过小。补救措施是进步物料液体的固体含量，添加进料量，进步进气温度。跑粉丢失过多，极大影响制品的取得率，一般原因是旋风别离器的别离效果差。假如产生这种情况，需要检查旋风别离器是否因敲击、碰撞而变形，进步旋风别离器进出口的气密性，检查其内壁和出口是否阻塞。当然，别离功率与粉末的比重和粒度的大小有关，有些资料能够根据需要添加二次除尘。

一、连续喷雾流化造粒机--产品特点

干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，胶原蛋白喷雾造粒干燥机，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥;

产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好;

生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特料可殊物达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

二、连续喷雾流化造粒机--适用产品

食品工业：氨基酸、发酵粉、柠檬酸、可可、葡萄糖、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、调味料颗粒、乳糖等；

：维生素C、乙酰基水杨酸等；

化工：氯化钙、、硫酸钙、颗粒有机肥、种子包衣等；

饲料：赖氨酸等。

江苏博鸿生产的喷雾干燥机具有多种尺寸和配置，提供了以下特点：

1. 一致的质量： 可以控制水份含量、颗粒结构、粒径分布、溶解型和润湿性，并保留原料的自然香味和风味。

2. 的： 采用节能部件、连续和快速干燥、易于操作、工艺流程自动化，用于控制产量和成本。

3. 多功能性： 可根据广泛的应用需求进行定制设计，基于多年经验，确保完全符合个人要求。

4. 使用寿命长： 、可靠的部件，简单的 CIP（清洗内部）和的工程设计可延长使用寿命，提高可用性，从而获得佳性能。

5. 可追溯性： 自动化工艺控制可实现端到端可追溯性，符合当前的食品标准和法规。

影响离心造粒喷雾干燥机的原因介绍汇总

空气在经过加热器的加热过程后，会进入到离心造粒喷雾干燥机的底部位置，再穿过分布板与物料进行接触，从而让其呈现流态化。母液或粘粘剂由压力泵分别送入雾化喷嘴，喷雾造粒干燥机，雾化后涂布会在硫化颗粒表面或让颗粒相互粘结，再经过不断地流化、干燥等过程，颗粒不断地长大，从而符合要求的粒度，之后再从喷雾造粒干燥机流化床出料口排出。

雾化、流化所产生的细粉，由旋风分离器回收后，重新加入离心造粒喷雾干燥机流化床中，进而成为新颗粒的着重，可实现流化床内颗粒数的平衡状态。而废弃则是通过旋风分离器后，经过引风机到水幕除尘器除尘后进行放空。

受料液因素的影响。有关受料液对流化床成粒率的影响，虽然与设备有很多的相似之处，但是也不完全相同，因为它们的成粒机的原理也是不相同的，对于喷雾硫化造粒机是否可以正常雾化料液是重要的一步。

离心造粒喷雾干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化等处理过程的，从而让其符合粒度要求后所生产出的一种干燥设备。但是在它的实际生产过程中，料液的粘度、表面张力等性质都会直接影响粘度的增加。雾化后会出现困难，所喷出的雾气不均匀，同时也经常会出现大量的液体。

1、排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，减少固相物料离开转鼓前与排渣口的磨损，在排渣过程中，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。

2、溢流口的节能设计，离心喷雾干燥设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速。

3、驱动系统的节能设计，离心喷雾干燥设备采用双电机变频反馈性驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成，在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时，采用直流共母线反馈到主电机。