分条机操作流程
1、 在收卷动力接合上之前,接通电源使机器空运行五分钟,南京热切边机,检查机器运转部
位有无异物、障碍,热切边机供应,及各运转部位润滑情况。
2、 将调速电机控制器钮调低,打开磁粉制动器的张力控制器开关,调定
张力值后,再合上收卷动力,缓慢稳步升速到较高转速。随时着收卷盘径的增大,逐渐降低电机转速,以保证分切线速度的恒定。
3、 一卷料分切完后,脱开收卷动力,按卸料按钮,料卷便会由液压摇臂自动
平稳下料卷到地面。
4、 做好当班的设备运行记录和生产日产量的登记工作。 9、 做好当班的环境卫生、定置管理及设备整洁工作。 10、下班前,切断电源开关
分条作业中常见异常现象
1. 成品卷不良(外形):
A. 塌卷:由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形,对下一工序使用造成相当高的难度,热切边机哪家好,应
适当加大张力。
B. 错层:错层引起的原因分析如下
① 张力不良所致,如起始张力过小,而在运作过程中张力呈浅性增强时,容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法:提高起始张力,且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。
② 张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差,在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法:在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置,检验方法:当钢带插入钳口后,在第yi圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。
③ 分隔片宽度排组预留空间太大,按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该不良发生。若过大,带材叠合左右偏移所致。
④ 因停机而产生,当停机时,收卷与张力站之间的对抗张力消失,再次启动时,由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。
C. 坏边、折痕:由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除,热切边机供应商,在收卷时由于张力作用造
成成品于损伤突起点形变所致。解决方法:注意前后分隔片须于同一直线排布,或在剪切坏边料时,时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。
分条机使用注意事项
1、当更换尺寸时,一定要先退上刀压力,才可翻起上刀座,否则会损坏刀片。长 期不用时需上防锈油或机油。
2、 分切物料限于纸类、特多龙类、PC、1PVC、ABS类,厚度在250#以内。不能用 于分切金属类等硬质物料。
作业内容(开机前)
1.开机前先检查机器线路和各系统有无异常并做好清洁;
2.对分条机各导轨要添加润滑油和去灰尘;
3.打开机器空转机器,看机器是否有异常现象;
4.根据生产指令准备好要分条的膜、收卷管及卡车等工具;
5.必须清楚的了解分条机操作界面上各个按扭及旋扭的作用;
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