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连轧机组压下量的分配原则与名词解释

   1.在连轧机组中,什么是八辊、五架和连轧?

   这个问题,是不难回答的,所以,他们给出的具体,是为:

   连轧机组中,八辊是指在机架上有两对支撑辊、一对中间辊和工作辊,而五架,是指五个机架。连轧,则是指钢带等材料,在五个机架上进行连续轧制,从而,得到想要的轧制效果。

     2.连轧机组上,是否可以使用自动化控制系统?此外,连轧机,其是否有不同种类?

    这两个问题,则其的回答是为:

    连轧机组,其是可以使用自动化控制系统的,来对其的生产过程和操作进行监控,热连轧机组,一般的,是通过计算机来实现的。此外,连轧机组的种类,是有半连轧机组和全连轧机组这两个,它们的判断标准,是看轧机中是否有可逆轧机,如果没有,是为全连轧机组,反之,则是为半连轧机组。

   3.精轧连轧机组,其分配各架压下量的原则,是什么?

   精轧连轧机组,其分配各架压下量的原则,是会利用高温这一有利条件,热连轧机,尽量将压下量集中在前几架轧机上,而在后几架轧机上,压下量是逐渐减小,以保证产品质量。

    对于不同类型的轧机来说,需要润滑的部位也是大致相同的,比如带钢轧机中应有良好润滑效果的就是它的轧轮轴承;钢板轧机也是同样的地方。因为轧机经过长时间的作业之后,轴承在旋转过程中就会不可避免的出现摩擦,产生热量。

    所以作为轧机的操作人员,需要定期对其轴承进行检查,如果润滑油不够的话就要及时加注润滑油。这样不仅是为了起到润滑的作用,同时还是为了发挥降温、冷却的效果。

   对于一般的大型轧机来说,通常都会使用油雾、干油、稀油等润滑装置,不过这样厂家都会在购买机器的时候提供。如果想要减少摩擦力,需要控制轧制的温度,可以在轧辊与轧件接触面之间加入润滑冷却介质。

   在良好的润滑效果下,轧机顺利的完成了轧制工作,在这之后不仅要按照规定的操作去进行停机处理,而且为了维护好轧机,还需要进行一些妥善工作,从而为下一次工作做准备。

通过对管材缺陷的观察以及工艺的分析发现,问题是由轧机本身引起的,包括了送进量、回转角度、动作的协调性等方面的因素,从而导致管材端头存在各种缺陷。具体分析过程如下:轧机运行过程中,在后死点回转及送进,在前死点回转,动作协调并没有发现有不良现象,连轧机厂家电话,各方面都在设计要求范围之内。

继续操作后发现管材在送进时,与管坯同轴的芯杆前后窜动较大,从而严重影响了芯棒位置的准确性,而当管材在后死点送进时,由于花键与芯杆间隙过大,导致管坯前进时芯杆也在前进,这样在轧制时与芯杆相连接的芯棒的位置发生了较大的变化。正是这种种问题,才使得产品表现出一系列缺陷。

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