微弧氧化技术的特点
微弧氧化技术的应用越来越多,有多方面的优势,下面咱们一起了解一下。
1.微弧氧化技术大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在HV 800~2000,高可达HV 3000,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。
2.有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达100MΩ。
3.基体原位生长氧化膜,微弧氧化电源原理图,氧化膜与基体属冶金结合,结合牢固,氧化膜致密均匀。
4.溶液为环保型,工艺过程中无任何污染,微弧氧化电源,属环保型表面处理技术。
与普通的阳极氧化膜相比, 微弧氧化膜的空隙小,空隙率低,微弧氧化电源厂商,与基质结合紧密, 且在耐蚀、耐磨性能等方面得到了很大的提高。微弧氧化技术生成的膜层综合性能优良,与基体结合牢固, 且工艺简单,对环境污染小, 目前对其生长规律、生长机理和影响因素等已经有了较为深入的研究, 在工业上得到了一定的应用, 是一种具有发展潜力的镁合金表面处理技术。微弧氧化技术在现代工业中应用汇越来越广泛。
微弧氧化技术的特点
1、大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在 1000 至 2000hv ,高可达 3000hv ,可与硬质合金相媲美,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度;
2、有良好的绝缘性能,绝缘电阻可达 100m ω。
3、溶液为环保型,微弧氧化电源监控,符合环保排放要求。
4、工艺稳定且可靠 , 设备工艺简单, 。
5、 反应在常温下进行,操作方便,易于掌握。
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