深孔钻床、深孔镗床、深孔钻镗床三者有什么区别
深孔钻镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备,比如机床的主轴孔、各种液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。
深孔镗床分为卧式,立式,三坐标镗床,深孔钻床,有别于传统的孔加工方式,主要依靠特定的钻削技术,对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工。
深孔钻和深孔镗床区别在于:使用刀具不同,钻床使用钻头钻孔,并沿着轴做进给运动,镗床使用镗刀对孔进行加工, 进给运动是镗刀和工件的运动。一般来说,镗孔的精度和表面的粗糙度等因素会比较好。
深孔钻镗床是镗床的一种。它有三种工作形式:
1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于钻孔和小直径镗孔;
2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动,适用于镗大直径孔和套料加工;
3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。
本身刚性强,精度保持好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。
深孔钻:
对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。
加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,大型数控深孔钻批发,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(大可达300倍),也可用来加工精密浅孔,加工定制大型数控深孔钻,其小的钻削孔径可达0.7mm。
◇深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,天津大型数控深孔钻,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。这点在钻机床中更为突出。
镗床装备计划和车床装备中刀具旋转计划是一样的。深孔排屑需求冷却泵供给更高压力的冷却液,因为冷却液粘度低、润滑性差、富含固体颗粒,一般液压泵很难作到,多级离心泵也达不到所需求的压力。
深孔钻机床的运用范围及在普通机床加工中的使用技术(BTA钻、喷吸钻等),通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度:IT7~IT11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度:Ra0.2~6.3um
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