模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具,在模具制造端即引进自动化概念,使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作,从而达到精简人力,稳定提,降低整体运营成本目标。
说明:在注塑机完成保压动作后,模腔内产品未被冷却的情况下,实施将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 与塑件产品在模具内部的切断分离动作。此时间塑件产品在模具内尚未冷却,模内热切油缸,对切断所需要的压力较低,对产品的外观影响较小。
切断浇口动作:保压后/冷却前,高压油驱动油缸1向上运动,并推动切刀向上运动,直到切刀顶面平位与母模仁碰穿,使产品与浇口/流道分离,从而实现模内把浇口/流道切断的功能;
挤压动作:保压后/冷却前,动作完成之后,模内热切油缸公司,再启动油缸2,使推板推动挤压板向上挤压,当走完限位拉杆行程时,即完成挤压动作。
顶出动作:冷却完成后,启动油缸3,使挤压板继续动作,顶出产品。此模具结构“目的”是为了“实现模具型腔内部塑胶流体压力的平衡”,从而“实现模具型腔表面的蚀刻纹理,模内热切油缸加工,在塑胶产品上的充分体现,达到满足产品功能的结果”。
根据模具尺寸的大小,模内热切油缸加工价格,大型和中型,使用龙门检测机。同时,龙门检测机的尺寸可以根据不同的尺寸提高。随着加工零件的尺寸,所以龙门测量机更大,特别适合测量超尺寸的模具。
此为镜面透明产品,采用顶块顶出,采用斜向切断浇口的功能机构. 保压后/冷却前,高压油启动推动切刀向上运动切断浇口。
此产品底部带R角,为避免出现R角薄钢,因此切刀也需包上该R角来切断浇口. 保压后/冷却前,高压油启动推动切刀向上运动切断浇口。
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