外注式单体液压支柱存在的问题:
(1)单体液压支柱达到工作阻力后,一般其内腔的压力均在35~4o MPa以上,对于这样大的液压力,油缸在径向就会产生弹性膨胀,1.4米dw单体液压支柱定做,尽管此弹性膨胀量 很小,但对于活塞和油缸的高压密封面来说是很重要的,特别是对于用了一两年之后的单体液压支柱,油缸疲劳后弹性回复能力的下降,单体液压支柱继续使用时,1.4米dw单体液压支柱图片,高压密封性能大大下降。
(2)由于高压密封面在油缸内,支柱的高压密封面泄漏时,操作工人无法发现,支柱常常因此自动倒下,造成垮顶伤亡事故。因此,后来产生了支柱顶板检测新工种,既费工也费时更费钱。
(3)油缸内表面为高压密封面,加工难度大,修复更困难,造成单体液压支柱的修复量非常惊人,因此产生了很多的单体支柱修复厂,造成了很大的浪费。
液压支柱技术管理:
6.一次使用支柱的煤矿,使用之前应该对管理人员、维修人员及采取工人进行技术培训,经过考试合格之后才可以上岗。
7.建立支柱卡片,内容包括支柱制造单位、制造日期、使用地点、型号规格、数量、使用时间等。
8.支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机等一定要固定,专职专责。
9.根据工作面的采高,选择合适的支柱规格,根据工作面顶板的压力,确定合理的支护密度,1.4米dw单体液压支柱价格多少,每一个工作面的回采作业规程应该对单体支柱的支护参数进行设计。
10.支柱选型:根据矿压资料、支柱额定工作、顶板管理方式阻力确定合理的排距和株距。
11.建立岗位责任制、支柱管理制、维修检验制、工作面交接班制、租赁制等规章制度。
液压支柱镀层损伤的预防以及修复:
防止镀层机械损伤:
1.运输和装卸的过程中药采用柔性无分隔,防止磕碰损伤支柱的镀层。
2.炮采工作面增设保护措施,1.4米dw单体液压支柱,炮采工作面使用单体液压支柱,设置合理的炮眼角度和深度是一个非常重要的防护措施,为了防止放炮时支柱被矸石或者是煤层,一定要悬挂可靠的档矸链。
3.防止修理损伤,修理过程中零配件一定要存放并且做防腐处理,对于加工精度高、粗糙度的要求高,表面镀层的质量完好的零配件一定要分隔独立的存放,防止机械磕碰损伤零件部的镀层。
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