容器的结构简图。设计时,应分别计算内筒体及上下封头、夹套简体及封头的强度,确定合适的壁厚。
容器强度按GB 150《钢制压力容器》中有关规定进行设计计算。不带夹套时,承受内压的筒体和封头,只需按内压容器设计筒体及封头的壁厚。带有夹套时,廊坊市搅拌器,则应考虑可能出现的危险工况来设计内简体和封头的壁厚,即分别按承受内压和外压进行设计,并取二者中较大值,框式搅拌器,只有在确保任何时候内、外压都同时存在时,才允许用压差来计算内筒体和下封头的壁厚。
搅拌容器的材料也要满足搅拌器的生产工艺的要求,例如耐压、耐温、耐介质腐蚀,以及保证产品清洁等。由于材料的不同,搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同,因此可分为钢制搅拌器、搪玻璃搅拌器和带衬里的搅拌器等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁,衬里的种类很多,主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等。
我们在使用搅拌装置的时候,电动搅拌器,会出现报警信号的现象,那出现这种情况我们该如何处理呢?下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。
当搅拌装置报警信号时,旁边机器的工作人员先要做的是按下开关按钮,使机器停止运行。下一步是通知相关机器维修人员,检查和维护处理,以确保机器能更快工作,不影响继续工作。所以当搅拌装置发出报警信号时,初次关机时,以防止机器继续工作,发生更大的故障。
搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模搅拌器生产厂家在搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体,例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的为中粘度流体,例如油墨、牙膏等;50-500Pa/s的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于500Pa/s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。
搅拌设备厂家在选择搅拌容器时,应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。
1.循环量要足够大,要使得所有的液体都在快速的循环运动,不要使搅拌器内出现死区。
2.虽然同为低粘度溶液,但是不同的溶液,其粘度还是有着不小的差别,如果两者的粘度相差过大,那么对搅拌器的控制上就要着重注意对湍流和剪切强度的保持,因为这样的话,高粘度液体的分散速度就会加大。
3.如果两种液体的数量上相差较大,那么少量的液体应该加在旋转的叶轮附近,这样会有效加快搅拌效果。
因为在搅拌器中轴承承担的负荷较大,如果要是轴承的密封不好或者维护保养不好的话,会直接影响到搅拌器的使用寿命和设备运转,所以我们要正确进行轴承的密封,从而保证使用效果。
在搅拌器使用中,为了防止设备内部的润滑物质外泄,和外界的灰尘和杂质的侵入,我们要对其轴承进行密封,推进式搅拌器,但是其密封方式不同,为了方便大家选择,可通过下述进行了解。
当搅拌器在进行物料搅拌时,会与物料发生摩擦,这样就会产生大量的电荷,而当这些电荷在产生后移动时,电荷就会慢慢的积累,当积累到一定的程度的时候,就会释放静电。
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