首先要求丝杠对毛坯进行热处理,由于精密级和一普通级两类丝杠用料不同,丝杠螺母,它们的丝杠热处理方式也就不同。
丝杠毛坯的热处理要求:
(1)消除丝杠毛坯制造产生的内应力;
(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能,一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。
通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳钢用正火,含碳量0.5%~0.8%的亚共析钢或共析钢用退火。对于含碳量在0.8%~1.2%的过共析钢,由于其组织中存在粗片状珠光体及网状渗碳体,硬度比较高,要采取球化退火热处理(球化退火是将毛坯加热到750~780℃后,以40~40℃/时的速度冷却至500~550℃,然后丝杠在空气中自然冷却)。
丝杠螺母差动传动机构原理及结构 一般机床工作台的直线进给运动采用丝杠、螺
母副传动来实现。工作台进给的直线运动速度取决于丝杠与螺母之间的相对转动速
度。设固定在工作台上的丝杠每分钟转1000转,用轴承固定在床身上的螺母2每分钟转
1001转,它们各自转速都很高,但相对转速差每分钟只有1转。若螺距为10mm,美制UNF细螺纹丝杠螺母,则每分
钟工作台就获得 10 mm的直线运动。由此能得到工作台低速进给。这就是丝杠螺母
差动传动。就是铣床工作台的丝杠螺母差动传动实用结构图。丝杠1安装在工作
台上,螺母7装在传动箱公体上,传动箱固定在床身上。固定齿轮13与滑动齿轮11齿数
相同,齿轮13装在主动轴14上,并用平键2联接,随主动轴一起转动。滑动齿轮11镶有铜
套12,可在轴14上转动和滑动。齿轮13、14端面都有牙嵌式牙齿。位置是工作台慢速
进给位置。此时齿轮11与齿轮13右端面上的牙相结合,英制PS螺纹丝杠螺母,使两齿轮联接成一体与主动轴
14一起同轴转动。丝杠齿轮4与螺母齿轮6相差一齿。丝杠齿轮4用滑键5和滑键套3及
丝杠联接在一起同轴转动。丝杠和滑键套锥无相对转动,但可沿丝杠上的滑键槽相对滑
移
丝杆螺母是一种精度很高的零件,英制Rp螺纹丝杠螺母,它能精地确定工作台坐标位置,将旋转运动转换成直线运动,面且还要传递一定的动力,
所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以,丝杆的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑,以提高
其加工精度。
丝杆的分类
机床丝杆按其摩擦特性可分为三类:即滑动丝杆、滚动丝杆及静压丝杆。
由于滑动丝杆结构简单,制造方便,所以在机床上应用比较广泛。滑动丝杆的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高,
传动性能好,精度高,加工方便等优点。
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