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HDPE高密度聚乙烯缠绕增强管与 HDPE高密度聚乙烯钢片双壁波纹管的区别

一、比较生产过程：

克拉管(HDPE缠绕式结构壁管)是一种全电脑控制的热态缠绕式结构，采用自然风卷冷却，壁内无应力，无焊接，壁厚均匀。卷装成型大直径钢管，主要生产DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加强，极大地提高了钢管的环刚度。环形刚度超过20 KN/m2，并可根据工程要求连续调节，埋深可达20 m。

但聚乙烯钢带双壁波纹管是通过直接挤出同心管胚，吸塑成型的管材。属于挤压成型技术。挤压成型管材的孔径与设备口模成比例达到一定的孔径后，设备的发展成为一个技术难题，同时也增加了生产成本，所以生产管材的孔径较小，主要生产DN600mm以下的管材，另外由于钢带双壁波纹管的双壁复合程度不好，在受压时易出现内外壁分层，HDpe双壁波纹管件，外壁肋壁薄，受力能力差，受挤压时出现凹陷等现象，从而环刚度低，孔径大，安全性差，国内虽有少数厂家生产DN1200mm以下的管材，但实际应用案例不多。

二、原料对比

等径拉管(HDPE缠绕式结构壁管)的重量比 PE双壁波纹管重60%以上，为确保其质量柔性和良好的接触面熔合性能，必须采用100%全新原材料，因此生产的管材质量可靠、稳定。但聚乙烯双壁波纹管挤出工艺简单，双壁相对分层的管材结构，使管材失去弹性；且生产时常加入70%以上的再生料，使管材品质变得更不稳定，更脆弱，改变了管材柔软性和熔体质量流动速率，造成管材外观不光滑，而且环刚度和焊缝拉伸强度降低，容易在地质不均匀沉降区域造成断管、裂管。因为这类管材在生产过程中添加的再生材料比聚乙烯管材大得多，所以市场上就会出现这类管材，而且价格便宜。

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hdpe双壁波纹管常见的品质问题分析

1.管材表面波纹形状不规则二次开模波形模合模时出现错位，应调整二次开模速度同步或调整二次开模半模合后对正法。

2.二次开模传动链磨损严重，在同步运转中存在累积误差，HDpe双壁波纹管件批发，导致二次开模一段运转

间或产生错位。传动链应该修理更换。

3.挤压机螺杆工作转速不稳定，使挤压液的熔体尺寸不一致，则挤压管坯形状误差较大。必须检查螺杆传动系统的故障。

4.压缩空气的压力不稳定，导致吹胀成型波纹形误差较大。要调节好供气压力。

5.模管坯料熔化温度过高，熔体难以成型。熔融温度应适当降低。

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管子表面光洁一方面，熔融料温度较低，原料不完全塑化，需要适当提高机筒、模具的工艺温度；另一方面冷却水温过高，应降低冷却水温。管坯定径时平直段长度不足，定径压力小，模具结构尺寸应改进。

管状发脆

1.模塑管原料配方中碳酸钙加比过高或润滑剂加比不合理，应改进配比一边。为提高熔融物料的胶凝速率，在原料中添加一定的树脂处理助剂。

2.物料中水分或杂质含量超过标准时，应干燥或更换物料。

3.由于管坯成型模具内压力不足，导致管壁成型质量较差，应改进模具结构。

4.模塑管熔料温度控制不稳定，熔料温度过高或过低均容易使管子定型后发脆，要注有意塑化熔料的温度不应有过高过低的温度差异。

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对于hdpe双壁波纹管的大量使用，生产厂家非常多，生产规范和管理以及使用的原料参差不齐，造成hdpe双壁波纹管的质量很难保障，对于排水工程，一旦出现管道问题，后期修复起来非常麻烦，所以在安装前要确保质量合格，无论是在购买前还是安全前都需要对hdpe双壁波纹管的质量进行确认。对于hdpe双壁波纹管质量的判断，除了的技术判断之外，还有一种比较直观的方法，我们这里总结四字诀，分别是：看、闻、踩、折。接下来我们一起看看如何通过这四个在来判定hdpe双壁波纹管的好坏。

1、看：所谓的看就是看hpde双壁波纹管的表面和横截面，主要观察是否光滑圆润、光泽度。如果存在表面有坑洼，不光滑，整体发白，市政HDpe双壁波纹管件，这样的hpde双壁波纹管一定不合格。hpde双壁波纹管的是内层和外层两部分组成的，查看内外壁厚是否均匀。

2、闻：hpde双壁波纹管是高密度聚乙烯材料制作而成，这种原料没有刺鼻的味道，会有一种塑料的清香，而且无毒无害。如果参杂了其他的原料或者原料不合格，就会有刺鼻的臭味。

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3、踩：踩的目的主要是判断hpde双壁波纹管的承压能力和抗冲击性能。的抗压能力强柔性好，劣质的就比较弱了，所以踩上去很容出现凹陷并且不会弹，这种hpde双壁波纹管的质量就不合格。

4、折：可以截取一小片的hpde双壁波纹管，然后反复对折，看是否有断裂的情况，如果有，说明hpde双壁波纹管的质量不过关。