3.机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用,普通机床数控改造,使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。
4.精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级(0.01mm)提升到目前的微米级(0.001mm),有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工,精度可稳定达到0.05μm左右,形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0.001μm)。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术,提高机床加工的几何精度,降低形位误差、表面粗糙度等,从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。
目前较典型的经济型车床数控改造系统具有下列基本配置和功能:
1.采用单片微机为主控CPU,机床数控改造联系电话,具有直线和圆弧插补、代码编程、刀具补偿和间隙补偿功能、数码管二坐标同时显示、自动转位刀架控制、螺纹加工等控制功能。
2. 配有步进电机驱动系统,脉冲当量或控制精度一般为:Z为0.01mm,X向为0.005mm(要与相应导程的丝杠相配套)。 3.加工程序大多靠面板按键输入,代码编制,秦皇岛机床数控改造,掉电自动保护存储器存储;可以对程序进行现场编辑修改和试运行操作。
4.具有单步或连续执行程序、循环执行程序、机械极限位置自动限位、超程报警,以及进给速度程序自动终止等各类数控基本功能。
数控机床改造是一种在现代社会的驱动下一个必然的趋势。整体而言,数控机床的诞生与发展为人类提供了机械数控自动化发展的理想手段。而数控机床的快速发展与应用也使人们对传统的机床结构概念发生了根本的变化。通过对数控机床改造可以实现以下优势及意义:
1、通过数控机床改造可以完成普通机床难以完成甚至是根本不可能完成的复杂零件的加工,并能有效提升机床加工的生产效率以及柔性和精度,在数控机床的操控方面实现计算机控制,降低误差,使得零件的加工具有一致性,提高了质量的稳定性能。
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